대패기는 제약업종의 중약재, 음편 등 재료의 전용절편설비로서 그 규범사용은 절편정밀도, 재료청정도 및 조작안전에 직접적인 영향을 준다.제약 생산의 청결 요구와 설비 운행 특성을 결합하여 전체 조작 절차에서 주의 사항을 구체화해야 하며, 구체적으로 다음과 같다.
1. 전원을 켜기 전 준비: 잠재적 위험을 조사하고 기초 조건을 확보한다
(1) 장치 및 환경 검사
장비가 평평하고 견고한 바닥에 놓여 있고 랙이 흔들리지 않으며 바닥의 볼트가 단단하고 느슨하지 않은지 확인합니다.전원 코드의 연결이 견고하고 절연층이 파손되지 않았으며 접지 장치가 신뢰할 수 있으며 누전 위험을 피할 수 있는지 확인하십시오.조작구역은 깨끗하게 정리하고 잡동사니가 쌓이지 않으며 충분한 조작공간을 남겨두어야 하며 동시에 통풍이 량호하고 분진이 모이지 않도록 확보해야 한다.
(2) 부품 및 재료 감사
블레이드 설치 상태 확인: 블레이드의 날카로움에 흠집이 없고 변형이 없으며 칼날의 방향이 정확한지 확인하고, 팽팽한 볼트를 통해 단단히 고정하며, 블레이드와 블레이드의 간격이 고르지 않은지 확인합니다 (슬라이스의 두께가 고르지 않은 것을 방지).재료 투입 파이프, 수송 롤러 등 접촉 재료 부품의 청결도를 확인하고, 잔류 재료, 기름때가 없으며, GMP 청결 요구에 부합하며, 필요시 순화수로 닦아 청결하고 말린다.
재료는 미리 처리해야 한다: 한약재 중의 토사, 불순물 및 딱딱한 줄기를 제거하고, 재료를 재료에 적합한 사이즈 (길이가 재료의 입구 너비를 초과하지 않음) 로 자르고, 습하고 접착된 재료가 직접 투입되는 것을 피하며, 재료의 통로를 막거나 절편의 질에 영향을 주는 것을 방지한다.
(3) 윤활유 및 기능 테스트
설비 전동 부품 (예: 베어링, 기어) 의 윤활 상황을 검사하고, 요구에 따라 전용 윤활유를 주입하여 기름 위치가 표준에 부합하고, 기름이 새는 현상이 없도록 확보한다.전원을 켜기 전에 빈 적재 테스트를 진행한다: 설비를 가동하고, 칼날, 수송 롤러의 운행이 평온한지, 이상 이음, 끊김, 급정지 버튼, 안전 방호 난간 등 안전 장치의 기능이 정상인지 관찰하고, 오류가 없음을 확인한 후에야 원료를 투입할 수 있다.
2. 운행 중 조작: 절차를 규범화하고 모니터링을 강화한다
(1) 재료 투입과 파라미터 조절
재료를 투입하려면 등속, 균일해야 하며, 한꺼번에 대량의 재료를 투입하여 재료의 입구가 막히는 것을 피해야 하며, 재료의 보조 도구를 빌어 재료를 곧게 밀어 넣어 재료가 비뚤어져 절편 편차가 발생하는 것을 방지할 수 있다.재료의 특성과 절편의 요구에 근거하여 설비조절다이얼을 통해 절편의 두께 (예를 들면 0.5-3mm범위) 를 조정하고 조정후 먼저 소량의 재료를 시험적으로 절단하며 절편의 두께의 균일성을 검사하고 요구에 부합되면 다시 정상적으로 생산한다.
(2) 운행 상태 모니터링
절편의 품질을 면밀히 관찰한다: 만약 절편이 파쇄되고 두께가 고르지 않다면, 정지하여 칼날의 날카로움, 재료의 함수율 또는 재료 공급 속도를 검사하고, 즉시 조정해야 한다;만약 수송롤러가 미끄러지는 것을 발견하면 롤러축의 압력을 적당히 조절하여 재료의 안정적인 수송을 확보할 수 있다.
설비 운행 상태 유의: 모터, 전동 부품의 온도를 모니터링하고, 과열 (예를 들어 베어링 온도가 60 ℃ 를 초과함), 이상 진동 또는 소음이 발생하면 즉시 정전 단전 조사를 중단하고, 고장 운행을 금지한다.동시에 재료 수집 상황을 주시하고, 제때에 수집 용기를 정리하여 재료가 쌓이고 넘치지 않도록 한다.
(3) 안전 조작 규범
조작인원은 보호장갑, 방진마스크를 착용해야 하며 장발은 작업모자에 접시되여 옷과 머리카락이 운행부품에 말려들지 않도록 해야 한다.설비가 운행될 때 손, 공구 등을 재료입구, 칼날구역에 넣는것을 엄금하며 만약 재료의 잔류를 정리해야 할 경우 반드시 먼저 정지하고 전기를 끊어야 한다.설비에 공구, 자재 등 잡동사니를 진열하는 것을 금지하고, 떨어져서 설비의 운행에 영향을 주거나 안전사고를 초래하는 것을 방지한다.
3. 정지 후 처리: 청결 정리, 설비 상태 보장
(1) 정지 및 남은 재료 정리
원료 투입을 중단한 후, 설비를 1~2분 동안 빈 상태로 운행하고, 설비 내에 남아 있는 재료를 다 배출한 후, 전원 스위치를 끄고, 총 전원을 끊는다.칼날, 재료 파이프 등 분해 가능한 부품을 분해하고, 부드러운 털 브러시 또는 압축 공기로 표면 재료의 잔류를 정리하며, 재료에 접촉한 부품은 순화수로 세척하고, 말린 후 다시 설치하여 재료의 잔류로 인한 곰팡이나 교차 오염이 없도록 확보한다.
(2) 설비 청결과 유지 보수
건조 걸레로 설비 표면의 분진, 기름때를 닦고, 중점적으로 조작 패널을 청소하고, 다이얼을 조절하여 설비 외관을 깨끗하게 유지한다.칼날의 마모 상황을 검사하고, 만약 칼날에 구멍이 생기거나 둔화되면 즉시 다듬거나 교체해야 하며, 칼날을 교체할 때 전원을 차단하여 조작의 안전을 확보해야 한다.
(3) 기록 및 환경 정리
장치 사용 기록을 작성하고 부팅 시간, 가동 중지 시간, 처리 재료 종류, 슬라이스 수량, 운행 중 발생한 문제 및 처리 방식을 상세히 기록합니다.작업 영역을 정리하고 도구, 남은 재료를 분류하여 보관하며 환경을 깨끗하게 유지하고 다음 사용을 준비합니다.