1. 일상 순찰
1. 부표 상태 검사: 매일 부표가 흔들리거나 변형되거나 기울어졌는지 관찰하여 수면에서 평온하게 떠다니고 불균형으로 인해 공기 노출 효율에 영향을 주지 않도록 한다.
2. 엽륜과 방호덮개: 전원을 켠후 설비의 운행소리를 감청하고 엽륜이 잡동사니 (예를 들면 수초, 비닐봉지) 에 감기지 않았는지, 방호덮개가 완전무결한가를 검사한다.
3. 케이블과 전기 안전: 케이블 표피의 파손, 노화 유무, 전기 이음매의 밀봉 방수 여부, 접지 장치의 유효성 여부, 누전 위험 예방.
2. 정기적으로 청결한다
1. 부표 표면 청소: 1~2주마다 부표에 부착된 조류, 부평 및 진흙을 제거하여 부표의 부담을 줄이고 부력의 안정성을 유지한다.
2. 엽륜 및 흡기구의 오염제거: 방호덮개를 분해하고 소프트브러시 또는 저압물총으로 엽륜표면의 때를 세척하며 동시에 흡기구의 려과망을 정리하여 막힘으로 인한 가스노출량이 내려가는것을 방지한다.
3. 폭기관로 유지보수: 미공 폭기기종에 대해서는 정기적으로 고압 물총으로 관로 내벽을 씻고 칼슘화 퇴적물을 제거하여 기포의 균일한 방출을 보장해야 한다.
3. 핵심 부품 정비
1. 밀봉 시스템 검측: 매월 전기 기계 밀봉 테이프를 검사하고, 만약 경화, 균열 또는 침수 흔적을 발견하면, 즉시 같은 규격의 밀봉 부품을 교체하여 전기 기계의 침수 합선을 방지한다.
2. 베어링 윤활 관리: 설비 매뉴얼 주기 (보통 500~800시간 운행 시간) 에 따라 고온에 견디는 윤활유를 보충하여 베어링이 마르면 과열이나 이향을 일으키지 않도록 한다.
3. 단단한 부품 보강: 정기적으로 볼트, 체인/로프 앵커 포인트가 느슨한지 검사하고, 진동이 뚜렷한 부위를 다시 단단히 하여 구조가 견고하도록 확보한다.
4. 계절성 유지보수
1. 겨울철 동파 방지 조치: 기온이 0 ℃ 보다 낮을 때, 만약 설비가 정지되면 수면에서 매달려 내부에 고인 물을 배출해야 한다;운행 중에는 얼음층이 부표의 이동을 방해하는지 감시해야 한다.
2. 고온방호: 여름철에 전기기계의 방열을 강화하고 통풍구의 잡동사니를 정리하여 과열로 인한 보호정지를 촉발하지 않도록 한다.태양열 모델은 전지판의 청결 주파수를 늘려야 한다.
5. 성능 모니터링 및 장애 대응
1. 파라미터 교정: 매 분기마다 가스 노출량, 용해 산소 향상 효과 및 전기 기계 전류를 테스트하고, 초기 데이터 편차가 10% 를 초과할 때 휠 각도를 조정하거나 전압 안정성을 검사해야 한다.
2. 일반적인 고장 처리:
(1) 가스 부족: 확산 장치를 우선적으로 청소하고, 그 다음에 전기 기계의 회전 속도가 표준에 도달했는지 검사한다;
(2) 이상 진동: 부표 수평도를 교정하고 마모 베어링을 교체한다.
(3) 모터 과열: 과부하 운행을 배제하고 방열 조건을 개선한다.
(4) 예비부품 비축: 상비엽륜, 밀봉링, 방호덮개 등 손상되기 쉬운 부품, 마모가 제한을 초과할 경우 즉시 교체하여 정지시간을 단축한다.
6. 안전 조작 규범
1. 단전 유지보수: 어떠한 수중 부품도 점검 수리하기 전에 반드시 전원을 차단해야 하며, 대전체 조작을 엄금해야 한다.
2. 전문 개입: 전기 고장, 밀봉 실효 등 복잡한 문제는 공장 또는 인증 기술자에게 연락하여 처리해야 하며, 스스로 해체하는 것을 피해야 한다.
상술한 시스템 유지 보수를 통해 부표 가스 노출기의 수명을 현저하게 연장하고 오수 처리 효율을 보장할 수 있다.