잠수원심식가스폭발기는 수체처리에서 관건적인 설비로서 사용시 조작규범을 엄격히 준수하여 안전과 효능을 확보해야 한다.
1. 운반과 설치
1. 케이블 처리: 절대 케이블로 설비를 들어올리거나 매달아서는 안 되며, 운반할 때 체인을 사용하여 손잡이나 링에 연결하여 케이블을 손상시키지 않도록 해야 한다.
2. 저온환경: 0 ° C 이하의 기온일 때 설비가 여전히 운행하거나 물에 잠기면 계속 사용할수 있지만 운행상태를 감시해야 한다.
3. 설치 위치: 입수구에 놓지 않도록 한다;진흙이나 부사 위에 놓으면 진동으로 인한 함몰을 방지하기 위해 큰 바닥판을 설치하거나 추가하는 것이 좋습니다.
4. 정기적으로 가동: 장기간 사용하지 않을 경우 반달에 적어도 4시간 동안 기능적응성을 검사하여 부품의 카드정체를 피면해야 한다.
2. 운영 운영
1. 전원 관리: 전원을 차단하지 않았을 때 이동 설비나 인원의 입수를 엄금하며, 전원 전압은 명판 표시치의 ± 5% 범위 내에서 안정되어야 하며, 케이블 커넥터는 반드시 밀봉하고 방수해야 한다.
2. 시동 전 검사: 메가 유럽 미터로 전기 기계의 절연 저항 (1메가 유럽 이상이어야 함) 을 측정하고, 효율이 떨어지거나 손상되지 않도록 휠의 회전 방향이 정확한지 검증한다.
3. 운행 모니터링: 실시간으로 노출량, 온도, 소음 및 전류 파라미터를 추적하여 과부하 또는 이상 파동을 방지한다;윤활유나 작업액이 누출되지 않도록 해야 한다. 그렇지 않으면 즉시 밀봉을 교체해야 한다.
3. 유지보수와 정비
1. 윤활 시스템: 윤활유는 2000-3000시간마다 교체 (고온 환경 단축 주기), 변질되어 검게 변하거나 불순물이 함유되어 있을 때 즉시 교체해야 한다.
2. 청결 요구: 정기적으로 흡기 필터 및 휠 부착물 (예: EVA 잔류 또는 물때) 을 세척하여 로터 캐비닛을 막거나 마모시키는 것을 방지한다.
3. 부품 검사: 매월 전기 기계의 절연 저항을 측정하고, 매 분기마다 휠을 청소하며, 매년 베어링 윤활지 (충전 챔버 용적의 70%) 를 교체하고, 밀봉 부품의 마모 상황을 검사한다.
4. 안전과 환경의 적합성
1. 조작안전: 유지보수할 때 반드시 전기를 끊고 경물충돌설비를 피면해야 한다.부식 방지 (pH 값 5-9, 매체 온도 ≤ 40 ° C 적응) 에 주의하고 고장 추적에 편리한 작동 로그를 기록합니다.
2. 환경방호: 겨울철에 사용하기전에 예열윤활유를 사용하여 응고를 방지하고 장기적으로 사용을 중지하려면 작업액을 깨끗이 배출하고 철저히 건조해야 한다.
상술한 주의사항을 엄격히 준수하면 설비의 수명을 연장하고 가스노출효률을 높일수 있다.