진동 유화상 건조기의 공정

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Nanjing Runbang Machinery Technology Co., Ltd

진동 유화상 건조기의 공정

날짜:2025-05-12읽기 :3

진동 유화상 건조기의 공정은 다음과 같은 핵심 부분으로 나눌 수 있습니다.

1. 시스템 구성

주로 원단 시스템, 송풍 여과 시스템, 가열/냉각 시스템, 본체 (진동 장치 포함), 분리 먼지 제거 시스템, 공급 시스템, 송풍 시스템 및 제어 시스템을 포함한다.

2. 구체적인 공정 절차

1. 재료와 옷감을 넣는다

젖은 재료는 수송설비 (예를 들면 벨트기, 원단던지기) 에서 진동유화상 공급구에 보내져 원단을 통해 다공성 침대판에 고르게 분포되어 재료층의 두께가 일치하도록 확보한다.

2. 공기 처리와 가열

환경공기는 초효, 중효려과기를 거쳐 정화된후 송풍기에서 증기환열기 또는 전기가열기로 보내 설정온도 (보통 80~150 ℃) 로 가열한다.

가열된 열풍은 유화상 바닥에서 분포판을 통과하여 균일한 기류를 형성한다.

3. 진동 유화 건조

재료는 진동전기기의 격진력작용하에 도약식수평이동을 하고 상승열풍과 충분히 접촉하여 류상화혼합침대층을 형성하여 전열전질과정을 완성한다.

진동 파라미터(주파수, 진폭)는 재료의 체류 시간을 조절하여 도랑이 흐르거나 뭉치는 현상을 피할 수 있다.

4. 냉각 단계

건조된 재료는 냉각 세그먼트로 계속 이동하여 바닥에서 들어오는 차가운 바람으로 온도를 낮춥니다 (일부 모델은 냉수 튜브나 안개수 스프레이를 통해 냉각됩니다). 완제품의 안정성을 보장합니다.

5. 먼지 제거와 배풍

습기를 함유한 배기가스에 고운 가루를 끼워 회오리 분리기에 들어가 원심력을 이용하여 먼지를 가라앉힌다;

잔여 미분은 포대 청소기를 통해 포집하여 회수하고, 정화 후 폐기는 송풍기에서 배출된다.

6. 재료와 조절

건조 냉각 후의 완제품은 원료 배출구를 통해 연속적으로 배출되며, 설비는 센서를 통해 온도, 풍압 등 파라미터를 실시간으로 모니터링하여 열풍량 및 진동 강도를 동적으로 조절한다.

3. 분류와 최적화

1. 단층과 다층: 단층 구조가 간단하고 저수분 재료에 적합하다;다층 설계로 체류 시간을 연장하고 고수분 또는 고분말 재료에 적합하다;

2. 열원 선택: 증기, 전기 가열 또는 가스 가열을 사용할 수 있으며, 일부 고온 기종은 간접 환열 기술을 도입한다;

3. 에너지 절약 조치: 배기가스 부분 재활용, 진동 최소 유화 기속 감소 (에너지 소비 30% 이상 감소).

4. 조작요점

1. 가동 순서: 송풍기→송풍기→가열시스템→진동전기→재료공급설비;

2. 정지시 침대층 재료를 비워 잔류 덩어리가 생기지 않도록 해야 한다;

3. 정기적으로 먼지 제거 시스템을 청소하고 공기 여과 부품을 유지합니다.

이 공정은 진동을 통해 유동화 효과를 강화하고 고효율 건조와 저에너지 소모 특성을 겸비하여 화학공업, 제약, 식품 등 업종의 과립/분체 재료 처리에 적용된다.