1. 조작 절차
1. 설비 준비와 검사
전동 시스템, 단단한 부품, 윤활 상태를 검사하고, 진공 펌프 및 파이프가 누출되지 않았음을 확인하며, 입/출재구가 잘 밀봉되어 있다;
냉각수 시스템을 켜고 압력계 및 진공계 민감도를 검증하며 전기제어장 계기, 버튼, 접지선이 정상인지 검사한다;
빈 부하로 모터를 가동하여 운행 소음 이상을 검사하려면 음원을 조사해야 한다.
2. 재료 조립 작업
파우더/펄프 재료는 진공 재료 공급 방식을 통해 적재되며, 적재량은 용기 용적의 50% 를 초과하지 않으며, 단단한 덩어리 모양의 물건을 함유하지 않도록 한다;
재료를 넣은 후 재료 공급 구멍 뚜껑을 닫고, 여과기 필터를 감싸고 단단히 묶어서 밀봉성을 확보한다.
3. 진공 흡입과 시동
방공밸브를 닫고 진공펌프를 가동하여 탱크 내 진공도가 -0.1MPa (약 600~755mmHg) 에 달하도록 추출한다.
모터를 가동하고 회전 속도를 천천히 조정하며, 탱크는 저속으로 회전한 후 점차 공정 요구 회전 속도로 향상된다.
4. 가열과 건조 제어
적재열체 밸브 (증기 또는 온수) 를 열고 온도를 20~160 ℃ 로 설정하여 단계별로 온도를 올려 재료가 뭉치는 것을 방지한다.
진공도와 클러치 온도를 지속적으로 모니터링하여 음압 안정 및 재료의 균일한 열을 유지한다.
5. 정지와 냉각
건조가 완료되면 열원 밸브를 닫고 클램프에 냉각수를 넣어 상온 상태로 온도를 낮춘다.
진공펌프를 멈추고 방공밸브를 열어 상압을 회복하고 전원을 차단한 후 탱크의 회전을 멈춘다.
6. 재료를 제거하고 청결하다
재료 배출 구멍 덮개를 열어 재료를 제거하고, 잔류 재료를 청소하고, 덮개를 닫아 먼지가 들어오지 않도록 방지한다;
정기적으로 필터와 탱크 안의 잔류물을 세척하고 밀봉 부품을 유지한다.
2. 관건적인 주의사항
1. 재료의 적재량 제어: 재료의 부피는 탱크의 50% 를 초과하지 않으며, 고밀도 또는 고수분 재료는 적재량을 줄여야 한다;
2. 온도 조절: 초기 단계는 계단으로 온도를 올리고, 고온 재료는 냉각수와 함께 온도를 낮춘 후 재료를 분해해야 한다;
3. 밀봉성 검증: 매번 조작하기 전에 진공관로, 충전함 및 맨홀 뚜껑의 밀봉 성능을 검사해야 한다;
4. 이상처리: 운행 중 진공도 또는 온도 이상파동은 즉시 정지하여 점검수리해야 한다;
5. 유지보수 규범: 정기적으로 베어링을 윤활하고, 필터를 교체하고, 클러치 물때를 청소하여 설비의 수명을 연장한다.