반응솥 고체 원료 투입 장치의 안전 조작 및 유지 보수 작업에 대한 지침

반응솥 고체 재료 투입 장치고체재료의 정확성을 실현하고 반응솥에 안전하게 투입되는 관건설비로서 주로 원료투입구, 수송부품 (예를 들면 나선수송기, 진공원료공급기), 밀봉기구, 먼지제거장치 및 통제시스템으로 구성되였다.그 핵심역할은 재료가 재료를 투입하는 과정에 분진이 루출되고 재료의 투입량이 편차되는 등 문제가 나타나지 않도록 하고 반응공예의 안정성과 조작인원의 안전을 보장하며 화학공업, 의약, 식품 등 업종의 각종 고체재료가 필요한 반응솥시스템에 적용된다.​

1. 작업 전 준비

재료 검사: 투하 대기 고체 재료의 종류, 순도, 입도가 공정 요구에 부합하고 덩어리, 불순물 또는 습기가 차는 현상이 없음을 확인한다;만약 재료가 쉽게 습기를 흡수하고 먼지를 날린다면 사전에 습기를 방지하고 먼지를 방지하는 예비처리를 잘해야 한다 (예를 들면 밀봉포장주머니를 사용하고 미리 파쇄하여 덩어리진 재료를 사용한다.)​

장치 검사

외관 검사: 투입구 밀봉 덮개가 완전한지, 수송 파이프가 파손되었는지, 막혔는지, 먼지 제거 장치 (예: 포대 청소기) 여과봉지가 청결하고 파손되지 않았는지 확인한다.​

기능 검사: 제어 시스템을 가동하여 수송 부품 (나선/진공 재료) 의 운행이 평온하고 다를 바 없는 소리를 측정한다;밀봉기구 (예: 기계밀봉, 충전재밀봉) 의 밀봉성을 검사하여 누출이 없도록 확보한다;무게 측정 모듈 (있는 경우) 의 정밀도를 검증하려면 오차를 공정이 허용하는 범위 내 (일반 ≤±0.5%) 로 제어해야 한다.​

안전준비: 조작인원은 방호장비 (방진마스크, 방호장갑, 정전기방지작업복) 를 잘 입고 착용해야 한다.원료투입구역의 잡동사니를 정리하여 응급통로가 원활히 통하도록 확보한다.현장 통풍, 방폭 시설 (예: 방폭등구, 가연성 가스 검측기) 의 정상적인 운행을 검사한다.​

2. 표준 조작 절차

(1) 수동 재료 투입(소량, 특수 분진 요구 사항 없는 재료에 적용)

반응솥 원료 공급 밸브를 닫고 원료 투입 장치 먼지 제거 시스템을 열어 음압 상태(음압치≥-5kPa)를 유지하여 먼지 확산을 방지한다.​

재료투입구 밀봉덮개를 천천히 열고 예비처리후의 고체재료를 균일하게 재료투입통에 부어 일회성 재료투입이 너무 많아 막히지 않도록 해야 한다.​

보조 수송 부품 (예: 진동 하부기) 을 가동하여 재료 하부 속도 (반응 솥 용적에 따라 보통 ≤ 50kg/min) 를 제어하고 수송 파이프 내에서 재료의 흐름 상태를 관찰하여 체류를 피한다.​

원료 투입이 완료되면 보조 수송 부품을 닫고 먼지 제거 시스템을 5-10분 동안 가동하여 파이프 안에 남아 있는 먼지를 제거한다;그 후 먼지 제거 시스템을 끄고 투입구 밀봉 덮개를 단단히 덮어 투입량, 시간 및 설비 운행 상황을 기록한다.​

(2) 자동 재료 투입(대량, 고정밀 요구 재료에 적용)

제어시스템 인터페이스에 투입량(설정값과 공정요구 편차 ≤±0.1%), 수송속도 등 매개변수를 입력하고 설비자체검사절차를 가동하여 중량측정모듈, 수송모터, 밀봉밸브 등 부품에 고장이 없음을 확인한다.​

자체 검사를 통과한 후, 시스템은 자동으로 밀봉 밸브, 먼지 제거 시스템 및 수송 부품을 열고, 재료는 재료 창고를 거쳐 무게 측정 모듈에 들어가 계량한다;실제 원료 투입량이 설정치에 도달하면 시스템은 자동으로 수송 부품 및 밀봉 밸브를 닫아 정확한 원료 투입을 완료한다.​

재료를 투입한 후, 시스템은 자동으로 파이프 청소 프로그램 (압축 공기 청소 또는 음압 흡입) 을 시작하여 잔류 재료를 제거한다;청소가 완료된 후, 원료 투입 기록 보고서 (원료 투입량, 시간, 설비 운행 매개변수 포함) 를 생성하고, 작업자는 보고서를 대조하고 서명하여 확인해야 한다.​

3. 안전 주의사항

설비가 운행할 때 투입구 밀봉덮개를 열거나 수송부품 운동부품 (예를 들면 나선날개) 을 건드려 기계상해를 방지하는것을 엄금한다.점검수리가 필요하면 먼저 설비의 전원, 가스원을 차단하고"조작금지"경고판을 걸어야 한다.​

인화성, 폭발성 재료의 경우, 재료 투입 장치는 접지 (접지 저항 ≤ 4º) 해야 하며, 정전기가 축적되지 않도록 해야 한다;이와 동시에 재료투입구역에서 명화를 사용하는것을 금지하고 정기적으로 폭발방지부품 (예를 들면 폭발방지전기기, 배선함) 의 밀봉성을 검사한다.​

만약 재료를 투입하는 과정에 도관이 막히면 먼저 설비의 운행을 중지하고"역방향 청소"또는"인공소통공"을 통해 막힌 재료를 정리하며 강제로 설비를 가동하여 전기기계의 과부하손상을 방지하는것을 엄금해야 한다.​

조작인원은 전문적인 훈련에 합격해야만 근무할 수 있고, 설비 응급 정지 버튼 위치 (일반적으로 투입구 옆 및 제어 시스템 인터페이스에 설치) 를 숙지해야 하며, 만약 분진 누출, 설비 이상 등 이상 상황이 발생하면 즉시 응급 정지 버튼을 누르고, 고장을 조사한 후 다시 재가동해야 한다.​

4. 유지보수 요구

일상유지보수: 매일 재료를 투입하기전에 재료투입구 밀봉패드가 로화, 파손되였는가를 검사하고 문제가 있으면 제때에 교체한다.먼지제거장치 여과봉지 표면의 분진을 정리하여 여과봉지의 통기성을 확보한다(저항≤1500Pa).윤활유 위치 (예: 송전기 베어링) 를 검사하고, 부족할 경우 해당 모델의 윤활유 (설비 설명서 참조) 를 보충한다.​

정기 유지 보수: 매주 무게 측정 모듈을 교정하고, 표준 분동 (정밀도 ≥ 0.01kg) 을 사용하여 계량 정밀도를 검증하며, 편차가 허용 범위를 초과할 경우 전문가에게 연락하여 조정해야 한다;매달 수송관 연결부 밀봉 상황을 점검하고 볼트를 단단히 풀어 자재 누출을 방지한다;매 분기마다 기계밀봉과 같은 밀봉기구를 분해하고 검사하며 마모된 밀봉부품 (예: 동환, 정환) 을 교체한다.​

장기 유지보수: 매년 설비에 대해 전면적인 해체 점검을 진행하고, 노화된 수송 부품 (예: 나선형 날개, 수송 벨트), 전기 부품 (예: 센서, 접촉기) 을 교체한다;제어 시스템에 대한 소프트웨어 업데이트 및 매개변수 교정을 진행하여 설비가 장기적으로 안정적으로 운행되도록 확보한다;장치 유지 보수 파일을 작성하고 각 유지 보수 시간, 내용 및 교체 부품 모델을 기록하여 쉽게 추적할 수 있습니다.