먼지 없는 원료 투입소를 조작할 때, 안전과 규범이 관건이다.다음은 구체적인 주의사항이다.
1. 작업 전 준비
설비검사: 밀봉봉봉대가 완전하고 려과심이 청결하며 먼지제거시스템이 막히지 않고 중량측정센서가 령이고 전기시스템이 접지되여 믿음직하다는것을 확인한다 (접지저항≤4º).
환경준비: 재료투입구역은 인화성, 폭발성 물품을 멀리하고 통풍과 건조를 유지해야 하며 조작인원은 먼지방지마스크, 고글, 방호복 및 베기방지장갑을 착용해야 한다.
재료 사전 처리: 봉지 재료는 미리 가방을 뜯어야 하고, 벌크 재료는 나선/기력 수송기를 통해 투입구를 도킹하여 충돌 설비를 피해야 한다.
2. 원료 투입 조작 절차
가동 단계: 먼지 제거 송풍기와 진동 체를 켜고, 송풍기 주파수 (1500-2500m³/h), 재료 투입 속도 (재료 유동성에 따라 조절) 를 설정하고, PLC를 통해 압력, 온도 파라미터를 실시간으로 모니터링한다.
재료 투입 과정: 재료를 재료 투입 챔버에 천천히 붓고, 큰 봉투의 재료는 주머니 클러치에 고정해야 하며, 작은 봉투의 재료는 포장을 찢은 후 균등하게 넘어지고, 미리 설정된 무게에 접근할 때 미리 속도를 줄이고, 초과 넘침을 피해야 한다.
처리 종료: 원료 투입이 완료되면 원료 투입구를 닫고, 자동 반취 시스템을 가동하여 필터에 쌓인 먼지를 제거하고, 먼지 농도가 안전 범위 (≤ 10mg/m³) 로 떨어질 때까지 기다린 후 원료 투입구 및 설비 표면에 남아 있는 재료를 정리한다.
3. 유지보수 요점
일상 유지보수: 매일 원료 투입구, 재료 파이프, 수송 파이프를 청소하고, 밀봉 부품/필터 마모 상황을 검사하며, 윤활 베어링, 기어 등 운동 부품, 원료 투입 시간, 재료 유형 및 이상 상황을 기록한다.
정기 정비: 매주 전기 선로, 센서 정밀도를 검사하고, 매월 필터를 교체하고 무게 측정 시스템을 교정하며, 매 분기마다 긴급 정지 버튼, 안전 가드레일 기능을 테스트하고, 매년 설비 전면 점검 수리를 진행한다.
고장 처리: 막힌 재료, 이상한 소리 또는 경보 제시에 부딪혔을 때 즉시 정지하고, 진동 체망 막힘, 필터 파손, 전기 기계 과부하 등 문제를 조사하며, 정기적으로 필터 시스템을 정리하여 분진이 쌓이는 것을 방지한다.
4. 인원자질과 조작규범
인원자질: 조작인원은 훈련을 거쳐 합격해야 하며 설비원리와 분진방호지식을 숙지하고 요구에 부합되는 청결복 (예를 들면 련체복, 무진신발) 을 착용해야 하며 장신구를 착용하고 손톱을 길게 기르는 것을 금지해야 한다 (재료를 오염시키거나 재료를 찢어 포장하는 것을 피한다).
핵심 조작 절차: 먼지 없는 원료 투입소의 조작 핵심은"밀봉 포장 해체 → 음압 원료 투입 → 재료 수송"의 일관된 절차이며, 엄격히 절차에 따라 집행하여 분진 누출을 더욱 크게 줄여야 한다.
5. 재료 투입 후 청결
설비 내부 청결: 하부 재료 밸브를 닫고 음압 시스템 운행을 유지하며 청결 압축 공기 (여과) 로 하부 재료 창고 내벽을 청소하고 창문, 하부 재료 입구를 관찰하여 잔류 먼지를 청소 필터에 흡입한다;스크래치 시 밀봉 테이프를 피해야 합니다 (밀봉 성능이 손상되지 않음).
빈 포장 봉투 처리: 빈 포장 봉투를 전용 밀봉 봉투 (빈 봉투에 휴대 된 분진이 확산되지 않도록) 에 수집하고 원료 투입이 끝난 후 일괄 처리 (예를 들어 위폐/고폐에 따라 분리 수거).