1. 작업 전 준비
1. 설비 검사
가약기 전원 코드, 제어 캐비닛 및 가열 시스템이 파손되지 않고 각 부품의 연결이 견고하다는 것을 확인한다.
난로문의 밀봉성과 대차의 궤도가 순조로운지 검사하여 단소과정에 재료가 루출되거나 막히지 않도록 해야 한다.
리프트 강철 케이블 (있는 경우) 이 마모되거나 끊어지는 현상이 없는지 관찰합니다.
2. 재료 준비
단소를 기다리는 약재/재료를 대차 건조판 안에 골고루 깔아 너무 두껍게 쌓여 열을 받는 균일성에 영향을 주지 않도록 한다.
3. 인원 방호
작업자는 고온에 견디는 장갑, 보호 안경 및 파마 방지 작업복을 입어야 한다.
2. 운영 프로세스
1. 설비를 가동한다
전원을 켜고 컨트롤 캐비닛 마스터 스위치를 켜서 전원 표시등이 켜져 있는지 확인합니다.
재료를 실은 대차를 궤도를 따라 용광로 안으로 밀어 넣고 용광로 문을 닫고 밀폐성을 확인한다.
2. 매개변수 설정
대시보드를 통해 목표 온도(일반적으로 300~800℃), 가열 시간 및 온도 상승 속도를 설정합니다.
다단 PID 온도 제어 프로그램을 시작하여 계단식 온도 상승을 실현합니다(예: 초기 단계의 느린 온도 상승은 재료가 터지는 것을 방지합니다).
3. 가열과 감시
가열 시스템을 켜고 온도 디스플레이의 실시간 데이터를 관찰하여 온도 상승이 설정 곡선에 부합하는지 확인합니다.
관찰창이나 센서를 통해 재료 상태를 모니터링하고 송풍량을 조정하거나 온도 미세 조정 다이얼을 안정적으로 유지한다.
4. 배기가스 처리
배기가스 정화 장치를 가동하여 단소에서 발생하는 연기가 처리 후 표준에 도달하여 배출되도록 확보한다.
5. 다운타임과 냉각
단소가 완료되면 가열 시스템을 끄고 난로체 방열구를 열어 냉방을 가속화한다.
용광로 내 온도가 80 ℃ 이하로 떨어지면 용광로 문을 열고 대차를 꺼내 고온 화상을 피한다.
3. 안전 주의사항
1. 조작 규범
과온 또는 시간 초과 운행을 엄금하여 설비의 과열로 인한 고장을 피한다.
단소 과정에서 작업자는 고온 지역에서 멀리 떨어져 원격 모니터링 시스템을 통해 설비 상태를 관찰해야 한다.
2. 응급처치
장치가 비정상적으로 진동하거나 온도가 제어되지 않으면 즉시 급정지 버튼을 누르고 전원을 차단합니다.
누전, 냄새 등 전기고장이 발견되면 스스로 분해하는것을 금지하며 전문일군이 점검수리해야 한다.
4. 유지보수
1. 일상적인 청결
매번 사용후 로강내의 잔류물을 정리하고 대차의 궤도를 청결하고 윤활하게 유지한다.
2. 정기적으로 검사한다
매달 가열부품, 열전지 및 밀봉권상태를 검사하고 제때에 로화부품을 교체한다.
매 분기마다 온도센서 및 온도조절계기를 교정하여 정밀도오차 ≤ ± 5 ℃ 를 확보한다.
3, 장기 사용 중단
전원을 차단하고 금속 부품이 녹슬지 않도록 난로 안을 방습 처리한다.