분말 분장 생산 라인은 주로 재료 수송, 정량 분장, 봉인, 검측 등 단원으로 구성되어 있으며, 분말 모양의 재료를 설정 규격에 따라 정량 분장하는 데 사용되며, 정밀도와 위생에 대한 요구가 있는 대량 생산 장면에 광범위하게 적합하다.생산 라인의 안정적인 운행은 규범화된 일상적인 관리에 의존하고, 고장을 신속하게 조사하면 생산 중단을 줄일 수 있으며, 양자는 생산 효율과 제품 품질을 보장하는 관건이다.
1. 분제 분장 생산 라인의 일상 운행 관리 요점
1. 전원을 켜기 전에 관리 준비
설비의 청결 상태를 검사하고, 수송 파이프라인, 분장 헤드, 재료 창고에 잔류 재료와 불순물이 없도록 확보하며, 접촉면은 업계 위생 요구에 따라 처리한다;정량 분장 시스템을 교정하고, 표준 분동으로 중량을 측정하며, 편차가 범위를 초과할 때 매개변수를 조정한다;재료에 덩어리가 없고 류동성이 균일하며 필요시 미리 혼합하거나 선별처리하는것을 확인한다.
2. 운행 중 실시간 관리 통제
30-60분마다 샘플링 검사를 통해 무게를 나누며, 연속적인 편차는 설비 조사를 일시 중단해야 한다;수송 모터, 분장 모터의 운행 소리를 감시하고, 재료 창고 재료 위치 방공 조립을 검사한다;주변 환경을 깨끗하게 유지하고 작업자는 규정에 따라 방진, 위생 방호 도구를 착용한다.
3. 다운타임 후 사양 처리
재료 창고와 수송 파이프라인 잔류 재료 비우기;청소 절차에 따라 설비 접촉면을 세척하고 필요할 때 부품을 분해하여 청소한 후 조립한다;운행 데이터와 재료 로트를 기록하고 총 전원, 가스 공급원을 끕니다.
2. 분제 분장 생산 라인의 흔한 고장 조사와 처리
1. 분장 정밀도 편차가 너무 크다
• 장애 발생: 샘플링 분할 무게와 설정값의 편차가 허용 범위를 초과하고 여러 패키지에 연속적으로 문제가 발생했습니다.
• 검사 처리: 먼저 재료가 뭉쳤는지 확인하고, 뭉쳤을 때 정지하여 선별하거나 파쇄해야 한다;정량부품의 마모 여부를 다시 확인하고 심하면 교체한다;마지막으로 매개변수를 확인하고 다시 조정하여 생산을 재개합니다.
2. 재료가 파이프라인을 막거나 분장 헤드
• 고장 표현: 재료 수송 속도가 느려지고, 분장 헤드에 재료 배출이 없거나, 간헐적으로 재료 하부 중단이 발생한다.
• 조사 처리: 정지 파이프라인 분리 및 분리 헤드로 막힌 재료를 청소합니다.관로가 구부러졌는지 확인하고 원활하게 조정한다.재료의 유동성이 떨어지면 창고의 온도를 적당히 조절하거나 규정에 맞는 보조제를 가할 수 있다.
3. 봉인 미달
• 고장 표현: 포장 봉투의 봉인 부분에 가루가 새거나 봉인이 튼튼하지 않거나 봉인 무늬가 뚜렷하지 않다.
• 조사처리: 먼저 봉인구의 온도와 압력을 조사하고 포장막의 재질에 따라 조정한다.봉인 칼이나 열 봉인이 마모되어 변형되었는지 다시 확인하고, 파손되면 교체한다;마지막으로 포장막 적합성을 확인하고 교체 후 테스트합니다.