분제 주입 생산 라인의 공정은 다음과 같은 핵심 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 재료 예처리 단계
1. 원료 저장 및 수송
• 분제 원료는 선별, 멸균 후 방습 재료 창고에 보관하고, 내장 진동 장치는 균일하게 재료를 내린다.
• 헬리컬 컨베이어 또는 진공 재료 공급 시스템을 통해 계량 작업장으로 재료를 이동합니다.
2. 분쇄 및 선별 (필요에 따라 구성)
• 덩어리진 재료는 입식 분쇄기로 10-60개의 입자도까지 처리한다.
• 회전 진동 선별기는 불순물을 분리하여 관개 순도를 높인다.
2. 정확한 계량과 관개 단계
1. 동적 계량 제어
• 용적식 계량: 나선형 추진체 또는 피스톤 장치를 통해 유동성이 좋은 분제 (예: 세제) 를 정량적으로 밀어 넣습니다.
• 무게 측정 계량: 고정밀 전자 저울의 실시간 피드백을 사용하여 분유 등 밀도 파동에 민감한 제품에 적용됩니다.
2. 주입 집행
• 광전 센서는 주입 헤드 동작을 트리거하고, 포지셔닝 디스크는 병체와 주입 입구가 정확하게 맞도록 확보한다.
• 서보 구동 시스템은 주입 속도를 제어하여 먼지의 분산을 감소시킵니다.
3. 봉인과 포장 단계
1. 다중밀봉공예
• 먼저 알루미늄박 열봉이나 고무마개 예비봉인을 완성한 다음 간헐식 등분판을 통해 회전덮개/압연덮개 작업장에 들어간다.
• 압연기는 음압 흡입 장치를 갖추고 알루미늄 부스러기를 제거하여 오염을 피한다.
2. 후도 공정 연결
• 주입 후 제품은 컨베이어 벨트를 통해 표지 부착기, 레이저 부호기로 들어가 표지를 완성한다.
• 자동 포장기는 사전 설정 모드로 스태킹되어 포장기에 포장됩니다.
4. 품질 제어와 청결 유지 보수
1. 온라인 검사 시스템
• 금속검사기(금검기)는 중량재검사대와 연동하여 불합격품을 제거한다.
• 청정구역은 A/B급 공기여과시스템을 채용하여 약품생산의 무균요구를 만족시킨다.
2. 자동화 세척
• 공구 없이 신속하게 세탁할 수 있도록 설계된 오픈 투명 자재 상자
• 주입 헤드는 CIP 온라인 세척 모듈을 장착하여 교차 오염 위험을 줄입니다.