이전에는 일반 공작물의 누출 검사는 대부분 수침법이나 비눗물 도포법을 채택하여 시험자의 눈대중에 따라 공작물의 누출 여부를 판별하였다.누출의 크기는 테스트자의 주관적인 판단에 달려 있기 때문에 인위적인 요소가 테스트 결과에 미치는 영향을 제거하기 어려우며, 동시에 그것이 정량적으로 공작물의 누출률을 측정할 수 없다는 것을 결정한다.이밖에 이런 방법으로 시험한후 또 공작물에 대해 청결, 건조 및 녹방지처리 등 추가작업을 진행하여 생산에 불필요한 번거로움을 가져다주어야 한다.

현대 공예의 향상은 제품에 대한 기밀성 검측 기준도 크게 향상되었고, 새로운 누출 검사 방법은 이로부터 생겨났다.기밀 누출 검사기는 측정의 정밀도를 높이기 위해 고정밀 압력 센서를 장착해야 하며, 일반 기압 누출 검사기는 짧은 시간 내에 공작물의 미세한 누출을 검출할 수 있다.서로 다른 공장의 공예에 따라 제품 설계는 큰 차이가 있다. 표준, 국가 표준 또는 공예 수요에 따라 국내 단위와 설정할 수 있다. 기밀 누출 검사기는 설정된 테스트 매개 변수 및 표준에 따라 자동으로 가스 충전, 균형, 검측, 판정, 배기, 표시, 경보, 정보 전송 등 조작을 진행할 것이다.따라서 검측 중의 인위적인 요소의 영향을 제거하고 누수 검사 작업의 표준화, 효율화 및 자동화를 실현한다.

누출검사기는 일반적인 누출검사수단으로서 때로는 압력계나 압력센서로 측정된 공작물 내부의 압력변화를 직접 측정하여 공작물의 누출량을 추산하기도 한다.그러나 테스트 환경이 복잡하고 정밀도 요구가 높거나 테스트 압력이 크고 누출이 미미할 때 이런 방법은 압력계나 센서에 대한 요구가 매우 높을 것이며 또한 검사 비용이 상당히 비싸고 때로는 심지어 불가능할 수도 있다.기밀성 검측기는 고정밀도의 전자압력센서를 채용하여 기원이 검측요구에 따라 안정적인 검측기원을 제공한 다음 설비를 통해 피측부품에 압력을 가하여 공작물의 내부압력이 검측압력에 도달한후 기체는 일정한 시간의 안정을 거친후 검측단계에 진입한다.

피검측부품이 루설되지 않았을 때 검측압력은 기본적으로 변하지 않는다. 피검측부품에 루설이 존재할 때 부품내의 기체압력은 기체가 피검측부품에서 루설됨에 따라 점차 하강된다. 압력센서는 실시간으로 상응한 압력변화를 출력한다. 나아가 미리 설정한 참수에 따라 시스템은 자동적으로 루설여부를 판단하고 검측과정 * 시스템은 자동화하여 인위적인 요소의 영향을 제거한다.