열환류 추출 농축기는 다단계 순환과 열에너지 재사용의 협동 메커니즘을 기반으로 하며, 그 핵심 원리는 다음과 같은 부분으로 나눌 수 있다.
1. 용매 동적 추출
초기 추출: 약재와 5-10배 용매 (예: 물, 에탄올) 를 추출 탱크에 투입하여 증기를 통해 직접 가열하거나 끼워 넣어 끓을 때까지 20-30분 동안 가열하여 초보적인 유효 성분 용출을 완성한다.
액료전이: 일부 추출액은 려과관이나 진공시스템을 통해 농축기로 전이되고 나머지 약액은 계속 순환추출에 참여한다.
2, 2차 증기 순환 이용
증기재생: 농축기내의 가열약액은 2차증기를 산생하는데 이 증기는 도관을 통해 추출탱크로 수송되여 약재의 지속적인 비등을 유지하는 열원으로 되여 추가에너지소모를 피면한다.
용매 회류: 2차 증기는 응축기를 거쳐 액체 용매로 전환되어 분사 또는 자유 낙하 형식으로 추출 탱크로 돌아가며, 새로운 용제로 약재 표면을 덮고, 위에서 아래로 약재층을 관통하여 용해 효율을 강화하고 약재가 쌓이는 것을 방지한다.
3. 다단계 농축과 순환 협동
사다리꼴 농축: 추출액은 농축기에서 분단 증발 (예: 제1, 제2 가열기 전환) 을 통해 농도를 향상시키고, 진공 시스템을 통해 비등점을 낮추어 열 민감성 성분을 보호한다.
농도차 구동: 농축과정에서 약액의 농도차가 지속적으로 낮아져 유효성분이 용매로 확산되도록 촉진하고 용매의 순환보충과 결합하여 추출수확률을 현저하게 높인다.
4. 시스템 통합 최적화
구조연동: 설비는 추출탱크, 농축기, 응축기 및 환류장치를 통합하여 증기동력과 진공압력의 협동을 통해 연속적인 조작을 실현한다.
공정 복합: 환류 추출, 소씨 추출 및 스며들기 추출 원리를 융합하여 추출-농축 동시 진행을 실현하고 공정 과정 시간을 단축한다.
이 원리는 용매 동적 순환, 열 에너지 계단식 이용 및 설비 연동 설계를 통해 고효율 추출과 에너지 절약 및 소모 감소의 이중 목표를 달성한다.
