쌍관판 다효 증류수기 핵심 기술 원리와 작업 절차

1. 핵심기술원리

1. 다효급련증류

• 설비는 직렬 3-6효과 증발기를 통해 열에너지 계단식 이용을 실현하며, 첫 번째 효과만 외부 공업 증기 가열 (보통 127 ℃) 이 필요하며, 후속 효과급은 전효과에서 발생한 2차 증기를 열원으로 이용한다.원료수는 매 효률증발기에서 강액막을 형성하여 재빨리 증발하고 증발하지 않은 부분은 차례대로 다음효과에 진입하며 말효농축수배출률은 15% 보다 낮고 열에네르기리용률은 단효설비에 비해 60% 이상 제고된다.

2, 3급 분리 메커니즘

• 강막증발분리: 원료수는 증발열관내에 박막을 형성하여 쾌속증발을 통해 초보적인 기액분리를 실현한다.

• 중력 리턴 분리: 증기가 증발기 하단에서 180 ° 리턴 유동할 때 불순물이 중력 침강으로 분리된다.

• 원심-여과 복합 분리: 특수 분리 장치 (예: 나선 교란판 + 실크스크린 거품 제거기) 는 원심력과 여과 작용을 통해 마이크로미터급 입자를 제거하여 증기 순도를 확보한다.

3. 쌍관판 오염 방지 설계

• 핵심 부품 (증발기, 응축기) 은 두 개의 파이프 패널 사이에 분리 캐비티를 형성하는 이중 파이프 패널 구조를 사용합니다.한쪽에서 누출이 발생할 때 매질은 배출구를 통해 배출되여 공업증기/냉각수와 증류수의 교차오염을 차단한다.

2. 작업흐름의 상세한 해석

1. 원료수 예비처리

• 순화수는 다단계 펌프를 통해 압력을 높인 후 응축기에 들어가 80℃ 이상으로 예열한 후 순차적으로 각 효과 예열기를 통해 더욱 뜨거워진다.

2. 증발-응축 순환

• 첫효과증발: 예열후의 원료물은 분포기를 거쳐 증발렬관내벽에 균일하게 뿌려져 공업증기에 의해 가열되여 증기화되여 2차증기가 발생한다.

• 다효 전달: 2차 증기가 다음 효과에 들어가 열원으로 하고 응축된 후 증류수가 된다.미증발 원료수는 효과 간 압차를 통해 자동으로 다음 효과로 유입된다.

• 말효처리: 말효 2차 증기와 각 효과 증류수가 응축기에 합류하여 냉각을 거친 후 92-99 ℃ 의 주사용수를 출력한다.

3. 온라인 품질 제어

• 산수는 전도도계를 통해 실시간으로 모니터링되며, 불합격수는 자동으로 배출된다.