낙하식 금속 탐지기는"재료 자연 낙하 + 실시간 검측 제거"를 핵심 설계 사고방식으로 재료 낙하 속도를 제어하고 검측 구역 자기장 분포를 최적화함으로써 재료 수송을 차단하지 않는 전제하에 금속 불순물을 정확하게 식별하고 분리하도록 보장하며, 산상 재료 순도에 엄격한 요구가 있는 생산 단계에 적합하며, 완제품 품질을 보장하는 핵심 설비 중의 하나이다.
1. 미끄럼식 금속 탐지기의 공정 절차
1、재료 사전 처리 및 공급 준비
검사를 기다리는 산상 재료는 먼저 사전 처리 공정을 거쳐 큰 덩어리의 불순물을 제거하여 큰 덩어리의 이물질이 검사 통로를 막지 않도록 한다;사전 처리 후의 재료는 재료 파이프의 등속을 통해 설비에 진입하고, 재료 파이프 아래의 조절 밸브는 재료 유량을 제어하며, 재료가 균일하고 연속적인 상태로 검측 통로에 미끄러져 들어가도록 보장하며, 재료가 쌓이거나 유속이 고르지 않아 검측 정밀도에 영향을 주는 것을 방지한다.
2、재료 슬라이딩 및 자기장 감지
재료는 검측 통로를 따라 자연적으로 미끄러지고, 통로 바깥쪽으로 둘러싸인 전자기 감지 코일은 지속적으로 안정된 자기장을 생성한다;재료에 금속의 불순물이 섞이면 금속은 자감선을 절단하여 자장에 이상파동이 생기게 되는데 통로내부의 신호센서는 실시간으로 이 파동을 포착하여 자장변화를 전신호로 전환시키고 컨트롤러로 전송한다.
3、신호 처리 및 불순물 판정
컨트롤러는 센서가 전송하는 전기 신호를 수신한 후 미리 설정된 감지 임계값과 비교한다;만약 신호의 강도가 임계값을 초과하여 재료에 합격표준외의 금속불순물이 함유되여있다고 판정하면 컨트롤러는 즉시"제거지령"을 생성한다.만약 신호가 표준에 도달하지 못하면 재료가 합격되였다고 판정하고 후속제거동작을 촉발하지 않아 검사결과가 생산품질표준에 부합되도록 확보한다.
4、금속 불순물 제거 작업
컨트롤러가"제거 명령"을 내릴 때, 검측 통로 끝에 위치한 제거 장치는 신속하게 동작하여 금속 불순물을 함유한 재료를 폐기물 수집 구역으로 가져오거나 합격 재료 흐름에서 분리한다;제거 동작이 완료되면 장치는 즉시 재설정되어 후속 합격 재료의 정상적인 낙하와 수송에 영향을 주지 않으며, 전체 제거 과정은 시간이 짧고 전체 생산 프로세스를 중단하지 않는다.
5、합격 재료 수송과 폐기물 처리
제거 지령을 촉발하지 않은 합격 재료는 검측 통로 말단을 거쳐 직접 후속 생산 단계에 미끄러져 생산 과정을 계속 완성한다;페기물수집구역은 정기적으로 정리하고 사업일군은 수집한 불순물이 함유된 재료에 대해 2차검사를 진행하여 금속불순물의 류형과 함량을 확인하며 합격된 재료를 회수해야 할 경우 인공선별을 통과한후 다시 예비처리공정에 들어가 재료랑비를 줄일수 있다.
7、설비 정지 후 청결 및 검사
생산 차수가 끝나거나 설비가 정지될 때, 먼저 재료 공급 밸브를 닫고, 통로 내의 남은 재료가 합격 구역 또는 폐기물 구역으로 미끄러질 때까지 기다린 후 설비의 전원을 차단한다;부드러운 천으로 검측통로 내벽을 닦아 잔류한 재료의 분진을 제거하고 분진이 쌓여 자장의 안정성에 영향을 주지 않도록 한다.전자기 감지 코일의 외관이 온전한지, 제거 장치의 공기압 소자나 기계 부품이 유연한지 검사하여 다음 부팅 시 설비가 정상적으로 작동하는지 확인한다.