밸브 위치추적기는 밸브를 조절하는 관건적인 부속품으로서 밸브의 위치확정정밀도, 응답속도와 부동한 작업상황에 대한 적응성을 제고하는데 사용되는데 특히 고압차, 고온 또는 점성매체 등 복잡한 장면에서 매우 중요하다.
1. 사용방법
1. 설치 단계:
설치하기 전에 밸브가 닫힌 상태인지 확인하고, 실린더의 위치가 기계의 0자리와 정렬되어 오프셋으로 인한 여정 오차가 발생하지 않도록 해야 한다.
위치추적기를 고정할 때는 수평으로 설치하고 피드백봉 (예를 들어 포크봉) 을 조절하여 밸브봉 단축과 긴밀하게 연결해야 하며 스프링은 단축을 눌러 검측 민감도를 확보해야 한다.
가스 공급원 (P는 흡기구, P1은 배출구) 과 신호선 (양극 주의: 1번 끝은 양극, 2번 끝은 음극) 을 연결하여 연결 오류로 인한 설비 고장을 피한다.
2. 디버깅 프로세스:
기원 (압력은 보통 3.5-6킬로그램으로 조절) 과 입력 신호 (4-20mA) 를 켜고 수동 모드 (MAN-PENS) 에 들어가 65% 와 같은 밸브 위치를 상하 버튼으로 조정하여 초기 기밀성 테스트를 진행하여 수치가 안정적인지 확인합니다.
자체 정정 실행: 상승 키를 길게 눌러 자동 정정 기능을 시작하고, 밸브가 전체 켜기 전체 끄기 동작 (3-5분) 을 완료할 때까지 기다리며, RUN 램프가 깜박이면 종료되고, 제어 매개변수를 최적화하여 여정 오차를 줄인다.
수동 교정 옵션: 자동 정정에 실패하면 지멘스 PS2의 5단계와 같은 수동 모드로 전환하여 꺼짐과 켜짐 위치를 점진적으로 저장한 다음 정정 프로세스를 트리거하여 정밀도를 확보합니다.
3. 신호 조작:
4mA 신호를 입력하면 밸브가 닫힌 위치에 대응하고 20mA는 전체 열린 위치에 대응한다;디버깅 시 중간 값(예: 12mA)을 입력하여 개폐 속도 일관성을 검사하고 나사 0을 조정하여 밸브 응답을 미세 조정해야 한다.
출력 신호 검증: 입력 신호와 피드백 값 (예: 8mA는 25% 개도에 대응) 을 비교하고, 편차가 크면 다시 측정하여 제어 오차를 피해야 한다.
2. 주의사항
1. 경고 설치:
피드백 막대 각도는 0 비트 (예: 0% 는 닫힌 위치) 에 정렬되어야 합니다. 그렇지 않으면 쉽게 끊기거나 정정에 실패합니다.직선 여정과 각 여정 위치추적기의 설치 구조의 차이가 크므로 엄격히 모델에 따라 조정해야 한다.
밸브와 충전재가 꽉 눌릴 때 마찰력이 크므로 지나치게 단단하여 루출위험을 피면해야 하며 특히 인화성, 폭발성 매체에서 더욱 그러하다.
2. 디버깅 안전:
디버깅 후 5분 동안 내수에서 위치제한 검사 (4/8/12/16/20mA 신호 검증 위치 입력) 를 완료하고, 시간 초과는 다시 정정해야 한다.
스로틀 조정: 스로틀이 눈금자 범위 (예: 20mA에서 스로틀) 를 초과하면 대상 위치로 수동으로 이동한 후 수치를 기록하고 메뉴 설정 스로틀 (9단계 또는 10단계) 에 진입하여 기계적 손상을 방지합니다.
3. 고장 예방:
빨간불이 깜박이는 것은 기원 부족, 신호 오류 또는 기계 끊김을 나타내며, 즉시 고장원을 조사해야 하며, 강제로 조작하지 말아야 한다.
정기적인 유지 관리: 출하 시 설정을 복원하면 예외 (단전 후 기능 키를 길게 누름) 를 제거할 수 있지만 신호 디버깅을 다시 해야 합니다.고온과 고압 환경에서 보호 등급이 높은 폭발 방지 모델을 우선적으로 선택한다.
밸브 위치추적기를 정확하게 사용하려면 정확한 설치, 시스템 디버깅과 실시간 모니터링을 결합하여 산업 자동화에서 신뢰할 수 있는 제어를 실현해야 한다.