고압 밀착 약탕기의 공정 원리

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고압 밀착 약탕기의 공정 원리

날짜:2025-08-05읽기 :0

고압 밀폐 약탕기의 공정 원리는 고온 고압 협동 작용에 기초하여 물리적 가압을 통해 비등점을 높이고 약재 성분의 고효율 용출을 강제하며 휘발을 방지하며, 그 핵심 절차는 다음과 같다.

1. 핵심 원리: 고압 고온 증효 추출

1. 압력 구동 비등점 도약

밀폐된 환경에서 0.15~0.25MPa (공업기종은 0.4MPa에 달한다.) 로 가압하여 물의 비등점을 110~120℃ (상압비등점은 100℃) 로 상승시키고 약재세포벽은 고온에서 재빨리 파렬된다.

고압은 약액을 약재의 심층에 침투시켜 지용성 성분과 용해하기 어려운 활성물질 (예를 들어 알칼리, 플라보노이드) 을 용해시킨다.

2. 동적 순환 강화 추출

약액은 펌프체를 통해 달이는 탱크 안에서 강제로 순환하여 고속 와류를 형성하여 약재를 씻어내어 가라앉고 녹지 않도록 한다.

지속적인 가압은 증기를 응축시켜 환류시키고 휘발성 성분 (예를 들어 박하알코올, 단피페놀) 은 시스템 안에 잠겨 있다.

2. 공예 3단계 상세 해석

1. 예열 가압 단계

약재와 정량수 (보통 1: 5~1: 10) 는 밀폐된 탱크에 투입하여 전기가 통하여 약간 끓는 상태로 가열한 후 시스템을 폐쇄한다.

압력밸브는 자동으로 설정치 (예: 0.15MPa) 로 가압되고 수온은 100 ℃ 를 돌파하여 아비 상태로 들어간다.

2. 항압 추출 단계

목표압력을 30~60분 유지하고 고온고압이 약재조직에 지속적으로 작용하며 유효성분의 용출률이 상압프라이에 비해 15~40% 제고된다.

내장형 믹서는 약재가 뭉치지 않도록 간헐적으로 작동합니다 (예: 10분마다 1분씩).

3. 감압 농축 단계

가열을 끄고 감압밸브를 열어 상압으로 천천히 누설한다. (약액이 끓지 않도록 한다.)

약액은 내장된 여과망을 통해 자동으로 찌꺼기를 배출하고, 일부 기종은 2차 농축 기능을 장착하여 여열을 통해 여분의 수분을 증발하여 약액의 농도가 표준에 도달하도록 한다.

3. 기술 우세와 효과

1. 성분 효과: 고온 고압은 식물 세포벽을 파괴하고, 난용성 성분 (예: 뉴클레오티드, 다당류) 의 용출률을 30% 이상 높인다.

2. 휘발 방지 손실: 밀폐 환경은 휘발성 물질을 보존하고, 박하류 약재의 유효 성분 보존율은 상압 프라이의 2배에 달한다.

3. 멸균동기: ≥ 110 ℃ 의 고온에서 미생물을 불활성화시키고 약액균락총수는"의료기구 약탕실 관리규범"의 요구에 부합된다.

4. 에너지 절약 시간 절약: 짧은 추출 시간 50% 를 추가하여 공업 기종은 여러 탱크를 연동하여 연속 생산을 실현할 수 있다.

4. 안전 설계 관건점

1. 압력 지능 조절:

이중 채널 압력 센서는 실시간으로 모니터링하며, 과압 시 자동으로 전기가 끊기고 압력이 누출된다.

기계식 안전 밸브 예비 백업(점프 압력 0.3MPa).

2. 건조 방지 보호: 액위 센서 연동 가열 시스템, 저수위 자동 전원 차단.

주: 이 공예는 근경류 (예를 들면 황기, 부자), 광물류 (예를 들면 석고) 및 재질이 단단한 약재에 적용되지만, 일부 연약한 꽃잎류 (예를 들면 금은화) 는 삶는 시간을 20분 이내로 단축하여 성분의 파괴를 피해야 한다.

마지막 기사: