수냉식 한약 분쇄기의 공정 원리는 다음과 같은 핵심 모듈로 나눌 수 있습니다.
1. 구조 설계
1. 수냉 순환 시스템
분쇄강의 외벽 및 밑부분에 겹층구조를 설치하고 내부에 칸막이가 설치되여 밀페공강을 형성하며 물펌프를 통해 랭수순환류동을 구동하여 균일한 랭방을 실현한다.일부 기종은 분쇄강문뚜껑, 뒷벽 등 위치에 물집게를 증설하여 온도강하효률을 한층 더 제고시켰다.
2. 핵심 분쇄 부품
고속으로 회전하는 해머, 블레이드 또는 치판 (예: 56개의 블레이드로 구성된 분쇄 회전자) 과 고정된 치환/안감판을 배합하여 일부 기종은 이중 분쇄강을 설치한다: 초쇄강은 치판의 상대 운동을 통해 굵은 분쇄를 실현하고, 외분쇄강은 해머와 내치환의 타격, 파열을 이용하여 정밀 분쇄를 완성한다.
2. 분쇄 메커니즘
1. 다작용력 협동
재료는 분쇄 캐비티에서 고속 회전 어셈블리에 의해 발생하는 충격, 절단, 압출, 마찰 및 재료 간 충돌 등의 다중 작용력으로 분해됩니다.일부 기종은 와류 효과를 통해 재료가 큰 간격 입구에서 작은 간격 출구로 이동하도록 유도하여 점진적인 세분화를 실현한다.
2. 동적 필터링 제어
사접 베젤과 비스듬한 라이닝 간격과 같은 원심력 또는 공기 흐름 선별을 통해 파우더 세밀도를 조절하거나 포집 봉지 여과를 통해 완제품을 회수하는 무체망 설계를 사용합니다.
3. 온도제어
1. 능동적으로 온도를 낮추는 기술
수랭시스템은 분쇄강의 온도를 40 ℃ 이하로 조절하여 고온으로 약재의 유효성분이 류실되거나 재료가 타지 않도록 방지한다.일부 기종은 폐쇄 순환 냉각 시스템을 적용해 원료 공급 온도를 안정적으로 확보한다.
2. 점착 방지 최적화
저온 환경은 기름, 점성 재료가 챔버 또는 블레이드에 부착되는 것을 줄이고 재료가 뭉치는 것을 방지하는 동시에 설비의 연속 작업 시간을 연장할 수 있다.
4. 일반적인 구성 특징
1. 재질: 분쇄강 및 핵심부품은 대부분 304 스테인리스강을 채용하여 위생성과 내마모성을 고루 고려한다.
2. 동력: 순수한 구리 모터 구동으로 고효율, 저소음 특성을 갖추고 있다.
3. 확장 기능: 일부 모델은 강한 자기 흡착, 굵기 조절 등 편리한 조작 모듈을 통합한다.
이 공법은 기계 분쇄와 수냉 기술의 결합을 통해 분쇄 효율을 보장하는 동시에 약재의 활성 성분을 최대한 보존하며, 특히 열 민감성 중약재 가공에 적합하다.
