발효 탱크는 주로 세 부분의 구조를 포함한다: 탱크와 컨트롤 박스, 공기 압축기 (공압소), 증기 발생기 (보일러실), 오늘 소편은 주로 탱크와 컨트롤 박스를 소개합니다.

탱크는 스테인리스강으로 용적은 10L1000L이다.

탱크 구조: 본체 재질은 전체 스테인리스강 316L 탱크로 탱크 안에 사각지대가 없습니다.발효 탱크 전용 샘플링, 재료 밸브, 이종 파이프가 있습니다.대시각 탱크 내 액위 관찰 시경, 12V 안전 시등을 사용하여 온도,PH、 DO，탱크 상단에는 배기구 1개, 압력계 1개, 안전밸브 1개, 폼센서 커넥터 1개, 균종 접종구 1개, 소포액 커넥터 1개, 산(알칼리) 커넥터 1개, 보충재 커넥터 2개, 시등구 1개가 있다.

탱크 측면 커넥터: 공기 흡입구, 샘플링 밸브 커넥터 1개, 온도, PH, DO 커넥터 각 1개.

탱크 바닥 커넥터: 재료 배출 커넥터 1개.

샘플링 밸브, 재료 방출 밸브는 설계상 사각지대가 없어 단독으로 멸균할 수 있다

탱크: 설계 압력 0.3Mpa 클램프: 설계 압력 0.35Mpa, 최적화 흐름 유도 설계

재료와 접촉하는 모든 금속 부품, 파이프 재질은 스테인리스강이며, 비금속 부품은 내고온, 방부, 무독, 환경보호를 요구하며, 바늘 밸브, 볼 밸브와 격막 밸브 (표준 필름, 내고온, 내산성 알칼리) 탱크는 서로 다른 성능의 컨트롤러를 배치할 수 있다.

디렉터는 다음과 같은 기본 기능을 제공합니다.

(1) 파라미터 입력 및 표시 장치, 발효 조건을 제어하는 각종 파라미터 입력 및 발효 과정 중 탱크 내 배양액의 온도, pH, DO (용산소) 측정 수치를 표시한다.

(2) 전극 보정 장치는 pH 전극과 DO 전극 등을 보정하는 데 사용된다.

(3) 산, 알칼리 펌프는 발효 탱크에 산액 또는 알칼리액을 첨가하여 배양액 중의 pH를 조절하는 데 사용한다.

(4) 소포제는 발효 과정에서 발생하는 과다한 거품을 제거하기 위해 발효 탱크에 소포제를 넣기 위해 펌프를 넣는다.

(5) 경보등 및 벌음기 버튼이 발효되는 과정에서 회로에 고장이 발생한다. 예를 들어 디스플레이에 온도가 표시되거나 DO가 번쩍거린다. 즉 본 기기의 측정치를 초과하면 경보 빨간불이 켜지고"빵, 빵..." 소리가 난다.

(6) 자동 또는 수동 제어 버튼은 이 제어기가 자동 제어 또는 수동 제어 상태에 있는지를 결정합니다.

(7) 전극 연결 도선: 연결 도선, 각각 pH, 온도 전극과 연결.