통풍 교반발효 탱크연결방식: 생산형 스테인리스강 발효탱크 교반축 길이, 2-3단으로 나뉘며, 중간에 중간베어링이 장착되어 있으며, 연축기로 상하 교반축을 견고한 강성 연결로 만들고, 중간베어링과 바닥베어링의 수평 위치를 적당히 조절할 수 있어야 한다.중국식 스테인리스강 발효 탱크는 일반적으로 탱크 바닥에 바닥 베어링을 장착한다.실험실 유리 발효 탱크는 플랜지로 믹서를 연결한다.탱크 내 베어링은 윤활유를 넣을 수 없으며, 액체가 윤활하는 플라스틱 축와를 사용해야 하며, 축와와 축와 사이의 간극은 항상 축경의 0.4~0.7% 를 취해야 한다.

통풍 교반발효 탱크축봉연축기 및 베어링 유형은 드럼형과 겹껍데기형, 공기분포장치 작용: 공기를 불어 넣고 공기를 균일하게 분포시킨다.분포 장치의 형식은 단관식과 환형관식이다.통풍 믹서 탱크 단관식의 파이프 입구는 탱크 밑의 중앙에 있고, 탱크 입구와 탱크 밑의 거리는 40mm일수록 공기 분산 효과가 좋다.고리형 파이프식의 분포 장치는 고리의 지름을 믹서기의 0.8배로 하는 것이 비교적 효과적이고 탱크의 입구가 아래로 향하지만 이런 공기 분포 장치의 공기 분산 효과는 단관식 분포 장치에 미치지 못하며 분출구가 쉽게 막히기 때문에 지금은 이런 유형의 공기 분포 장치를 거의 사용하지 않는다.

1.생물 통풍 발효 탱크는 미생물 발효를 진행하는 장치입니다.미생물의 발효 조건을 최적화하여 발효 효율을 높일 수 있습니다.

2. 배양된 미생물의 좋은 산소와 염산소성에 따라 통풍 믹서 탱크는 좋은 산소형과 염산소형으로 나눌 수 있다.통풍 믹서 발효 탱크의 제어 시스템은 주로 열공과 생화학 파라미터, 공업의 고오염, 높은 에너지 소모를 제어하는 생산 모델을 통해 발효 기술과 현대 생물 기술을 결합시킬 수 있다.

3. 통풍을 제어하고 스테인리스강을 교반한다발효 탱크의 프로세스 매개변수의 목적입니다.의 제어 시스템은 대략 계기 제어, 계기 + PLC 제어 (초기 논리 제어), PLC 제어 및 그로 구성된 DCS (분산) 제어의 발전 과정을 거쳤다.전체 통풍 믹서 발효 탱크의 공정 제어에서 아날로그 양 제어, 스위치 양 제어 및 각 파라미터의 관련 제어로 나눌 수 있다.

4. 통풍 믹서 발효 탱크의 제어 파라미터는 온도, 압력, 유량, 믹서 회전 속도, 액위, pH 값, DO 값(용산소량), 배기 O2와 배기 CO2, 균사 밀도 및 CIP에서의 전도율 등으로 나눌 수 있다.

5. 분산기: 공기 분포 장치 하부에 녹슬지 않은 강철로 취관이 불어오는 공기가 직접 탱크 바닥을 분출하는 것을 방지하고 탱크 바닥의 부식을 가속화하여 탱크 바닥의 수명을 연장하는 역할을 한다.일반적으로 분출구의 직경이 작을수록 기포의 직경이 작고 산소의 전질계수도 크다.