자력 교반 스테인리스강 발효 탱크의 조작 절차는 멸균 준비, 파라미터 교정, 접종 통제 및 안전 종료 등 관건적인 부분과 관련되어 발효 과정의 무균성과 고효율을 확보한다.다음은 표준 산업 관행에 기반한 상세한 운영 프로세스입니다.
1. 멸균 전 준비와 설비 검사
1. 설비 완전성 검사: 탱크, 믹서 축, 센서 인터페이스에 균열 또는 누출 위험이 없음을 확인하고, 믹서 프로펠러가 튼튼하게 설치되어 운행 중 이상 진동을 피한다.
2. 파이프라인과 밸브 조정 시험: 공기 파이프라인, 증기 파이프라인, 냉각 파이프라인 등 인터페이스를 연결하여 밸브 (공급 밸브, 배기 밸브) 의 개폐가 유연하고 밀봉성이 양호함을 확보한다;전원, 공압기 시스템을 검사하여 수압 0.12MPa, 증기압력 0.24MPa를 유지한다.
3. 교반자 배치: 자력 교반자를 용기 바닥에 가라앉히고 용기를 섀시 중앙에 놓아 운행할 때 뛰거나 오프셋하지 않도록 한다.
2. 멸균조작
1. 탱크체 멸균: 배양기를 적재한 후 고압 증기 멸균 (121 ℃, 30분) 을 채용하여 증기가 탱크 안에 사각지대가 없도록 확보한다;작은 항아리는 살균솥에 넣어 처리할 수 있다.
2. 냉각처리: 멸균후 자연냉각 또는 냉각장치를 사용하여 온도를 목표발효범위 (예: 25-35 ℃) 로 낮춘다.
3. 매개변수 교정 및 초기화
1. 센서 교정:
온도 센서: 표준 온도계로 비교 교정하고 오차는 ± 0.5 ℃ 이내로 제어한다.
pH 전극: pH 4.0 및 7.0 완충액 교정을 사용하여 측정 정밀도를 확보합니다.
용산소 전극: 일정한 회전 속도와 통기량에 따라 표시되며, 용산소 포화도를 100% 로 설정한다.
2. 믹서와 온도 설정: 전원을 연결하고 믹서 모터를 가동하며 속도 조절 다이얼을 목표 회전 속도 (예: 200-500rpm) 로 천천히 조절한다;온도 조절기를 통해 온도 (예: 30 ℃) 를 설정하면 PID 시스템은 항온을 유지합니다.
4. 접종과 발효 통제
1. 무균접종: 배양기가 적합한 조건에 도달한 후 접종구를 통해 미생물 종자액 (접종량 5~10%) 을 주입하고, 전 과정 무균조작으로 오염을 방지한다.
2. 과정 모니터링: 실시간으로 pH, 용산소 값을 관찰하고, 자동으로 산성 알칼리액을 첨가하거나 통기량을 조절한다;교반 속도를 균일하게 유지하여 용액이 안정적인 소용돌이를 형성하도록 보장하고 혼합 효율을 최적화한다.
5. 운영 및 유지 보수 종료
1. 설비를 점차 닫는다: 먼저 회전속도를 최소로 낮추고 믹서 스위치를 닫는다;다시 가열 전원을 끊고 탱크가 냉각되면 용기를 꺼낸다.
2. 청결 정비: 믹서, 센서 및 탱크를 세척하고 잔류 매체를 비운다;정기적으로 밀봉 부품과 플랜지 볼트를 검사하여 누출을 예방한다.
조작 중 주의해야 할 점: 교반자 박동으로 인한 혼합 불균등을 피하고, 정기적으로 센서를 검사하여 온도 통제 불능 위험에 대응한다.절차를 엄격히 준수하면 발효 성공률과 산물의 질을 향상시킬 수 있다.