발효 탱크용 믹서 풀잎은 다음과 같다.

실험실 발효 탱크 상용사엽노식

이런 믹서기는 30 °, 45 °, 또는 60 ° 의 경각을 만들 수 있으며 축방향과 지름방향의 분류가 있어 유동형이 평직엽노식보다 복잡하고 배출성능이 평직엽노식보다 높으며 종합효과가 더욱 좋기 때문에 사용빈도가 평직엽노식보다 높다.
복합 플러그 프로펠러

이것은 일종의 축방향 흐름 휠로, 그것은 메인 날개에 보조 날개를 하나 더 추가했다. 이 보조 날개는 메인 날개 후방에서 발생하는 흐름 박리 현상을 제거하고, 교반 출력을 감소시킨다: 동시에 잎 끝에서 교차하는 수직 분류를 생성할 수 있으며, 교반 효과를 높일 수 있으며, 중, 저점도의 혼합, 고액 부상, 전열 등 액상 반응 과정에 적용된다.
더블 플러그 프로펠러

다단역류형교반기는 운행할 때 액체가 비교적 큰 축방향순환을 형성하도록 촉진할수 있으며 전통적인 접엽교반기보다 30% 의 혼합시간을 줄일수 있다.특히 과도류형 하의 혼합, 고액 부상, 용해, 전열 등 액상 반응 과정에 적용된다.
타원형 프로펠러식

이 종류의 믹서는 직엽 프로펠러식의 변형으로, 프로펠러 밑의 회전면은 용기의 타원면에 가깝고, 스크레이퍼 역할을 겸하며, 대부분 저속으로 운행하며, 과도류나 층류구역에서 조작할 수 있다.

6직엽 터보 가동

이 종류의 교반기 유형은 레이디얼 흐름으로, 베젤이 있을 때 프로펠러 잎을 경계로 상하 두 개의 순환 흐름을 형성할 수 있으며, 높은 절단력과 비교적 큰 순환 능력을 가지고 있으며, 그 중 직엽은 터빈식 절단력 zui가 크고, 굽은 잎은 터빈식 절단력 zui가 작으며, 사엽은 터빈을 여는 것이 중간이다.그래서 직엽이 소용돌이를 켜는 것이 분산 조작 과정에 더 적합하다.굽은 잎은 배출 성능이 좋고 낙엽은 쉽게 마모되지 않아 고액 부상에 더욱 적합하다.고체 용해에도 적합하다.

유리 발효 탱크는 항상 사사엽으로 터빈을 연다

이 종류의 믹서기 기술 성능은 6엽 개폐 터빈식과 대응하며, 같은 운행 조건에서 출력 소모, 믹서 능력은 모두 6엽 믹서기보다 못하다.상대적으로 정밀도가 높고 운행 속도가 큰 조건에서 6엽보다 더 우수하며 믹서기의 무게가 더 가볍다.

다엽이 터보 프로펠러를 켜다

축류형 교반기는 대류 순환 능력이 비교적 좋고 일정한 물살 확산 능력이 있어 혼합 분산, 미립자 결정, 반응, 용해, 고액 부상, 전열 등 조작에 비교적 적합하다.일반적으로 저속 분산 교반 재료에 쓰인다.

6 후 굽은 잎 터빈 오픈

이 종류의 믹서 흐름은 레이디얼 흐름으로, 베젤이 있을 때 프로펠러 잎을 경계로 상하 두 개의 순환 흐름을 형성할 수 있으며, 절단력과 순환 능력은 직엽형에 비해 성능이 약간 떨어진다.굽은 잎은 터빈식 절단력이 비교적 작고 프로펠러 잎은 쉽게 마모되지 않아 고액 부상에 적합하다.고체 용해에도 적합하다.

직엽 원반 터빈

이 종류의 믹서는 터빈식 믹서를 여는 것에 비해 기본 유형이 같고, 마찬가지로 높은 절단 능력과 비교적 큰 순환 능력을 가지고 있으며, 차이점은 원반이 더 많고, 아래에 기체를 좀 저장하여 기체를 더욱 안정적으로 분산시킬 수 있기 때문에 기체를 분산 흡수하는 과정에서 비교적 적합하다.

사엽 원반 터빈스테인리스강 발효 탱크 상용

이 종류의 믹서는 직엽 원반 터빈식 믹서에 비해 마찬가지로 높은 절단 능력과 비교적 큰 순환 능력을 가지고 있는데, 차이점은 사엽에 경각이 있어 축방향으로 분류할 수 있고, 배출 성능이 좋으며, 동력 소모가 낮다는 것이다.

후곡엽 원반 터빈

이 종류의 믹서는 터빈식 믹서를 여는 것에 비해 기본 유형이 같고, 마찬가지로 높은 절단 능력과 비교적 큰 순환 능력을 가지고 있으며, 차이점은 원반이 더 많고, 아래에 일부 기체를 저장하여 기체를 더욱 안정적으로 분산시킬 수 있기 때문에 기체 분산 흡수 과정에서 사용하기에 적합하다;굽은 잎은 후각을 가지고 있어 배출 성능이 좋고 동력 소모가 적다.

반원관 원반 터빈

직경식 믹서, 그들의 날개는 오목 원호형으로 *의 직경방향 배출량 및 분산 능력을 가지고 있으며, 같은 출력에서 그 전질 계수는 평직엽 원반 터빈보다 20% 이상 높고, 공기 유지 능력은 30% 이상 높으며, 전력 소비량은 매우 낮기 때문에 특히 발효 공예와 유사한 용산소 조작 반응이 적용되며, 기타 기체 분산, 흡수 혼합, 전질 전열 등 조작에도 적용된다.

포물선 원반 터빈

직경식 믹서, 그들의 날개는 포물면이며, *의 직경방향 배출량 및 분산 능력을 가지고 있으며, 같은 출력에서 그 전질 계수는 평직엽 원반 터빈보다 30% 이상 높고, 공기 유지 능력은 40% 이상 높으며, 전력 소비량은 매우 낮기 때문에 특히 발효 공정과 유사한 용산소 조작을 적용하며, 기타 요구하의 기체 분산, 흡수, 전질 전열 등 조작에도 적용된다.
터빈 터빈

이 종류의 믹서는 * 동종 제품의 개발 연구 제작을 참고하여, 굽은 잎 원반 터빈식 믹서에 비해 기본 유형이 같으며, 마찬가지로 높은 절단 능력과 비교적 큰 순환 능력을 가지고 있다. 차이점은 크기가 비교적 크고, 두 개의 폐쇄 원반이 더 많으며, 아래에 대량의 기체를 저장할 수 있고, 가스, 액체를 아래로 분산하여 더욱 안정적으로 할 수 있으며, 동시에 비교적 높은 회전 속도를 요구하지 않기 때문에 기체 분산 흡수 과정에서 비교적 적합하다.이 프로펠러는 설치와 유지보수를 편리하게 하기 위해 분해식 프로펠러로 만들 수 있다.
추진식

삼엽추진식은 전형적인 축류형교반기로서 높은 배액량, 낮은 절단성능: 베젤이나 도류통을 채용하면 축방향순환이 더욱 강하고 배출성능이 뚜렷이 제고된다. 왜냐하면 그것은 순환능력이 강하고 동력소모가 낮으며 대용량균상, 혼합과정에서 zui를 응용하면 그 우세를 구현할수 있으며 저점도의 액체전열, 반응, 고액비시간의 부상, 용해 등 과정에서 광범위하게 응용될수 있기때문이다.

앵커 프로펠러

이 종류의 믹서는 저속형 믹서로 중고점도 액체의 혼합, 전열 또는 반응 등의 과정에 적용된다.프로펠러 밑의 회전면은 용기의 타원면에 가깝고 스크레이퍼 역할을 겸하며 대부분 저속으로 운행하며 층류상태에서 조작한다.접힌 잎이나 각강형 잎과 같은 수평 링 방향의 흐름이 발생하면 프로펠러 잎 부근의 와류를 증가시킬 수 있다.

닻틀 프로펠러

이 종류의 믹서는 저속형 믹서로 중고점도 액체의 혼합, 전열 또는 반응 등의 과정에 적용된다.항상 계층 흐름 상태에서 작업합니다.접힌 잎이나 각강형 잎과 같은 수평 링 방향의 흐름이 발생하면 프로펠러 잎 부근의 와류를 증가시킬 수 있다.필요에 따라 노에 입엽과 대들보를 추가하여 교반 범위를 넓힐 수 있다.

스크루 리본 프로펠러

이 종류의 교반기는 느린 속도형 교반기로, 항상 층류 구역에서 조작하며, 액체가 나선면을 따라 상승하거나 하강하여 축 방향의 상하 순환을 형성하며, 중고점도 액체의 혼합과 전열 등 과정에 적용된다.리본식 믹서기의 리본 외곽은 믹서 슬롯 내벽에 가깝고 믹서 직경이 커서 탱크 벽에 가까운 액체의 상하 순환을 강화하여 고점도 액체의 전열 과정이 잘 적용된다.나사못과 나사못의 특성을 동시에 가지고 있는 나사못의 나사못의 조합식은 액체 내외부의 순환을 강화하여 특히 비뉴턴형 사소성 및 점탄성 액체에 효과가 있다.부두 밑의 모양에 따라 요구에 따라 설계할 수 있다.

부울마금식

6엽으로 터빈을 여는 변형 믹서직경방향류형, 프로펠러의 앞부분이 넓어지고 뒤구부러진 각이 있어 배출성능을 높일수 있을뿐만아니라 절단강도도 낮아져 동력소모가 적고 배출성능이 직엽이나 구부러진 잎보다 우수하여 터빈을 열수 있다.가림막이 있을 때 상하순환류를 형성할수 있으며 혼합, 분산, 고액부상, 용해 등 과정에 모두 비교적 적합하다.

삼엽후약식

지름 흐름형 믹서기로, 지형 베젤에 맞추어 큰 유량의 상하 순환 흐름을 얻을 수 있으며, 절단 작용이 좋아 전열, 전질, 고체 용해, 고액 부상, 중합 등에 응용하기에 적합하다.