발효 탱크는 재료를 기계적으로 교반하고 발효시키는 설비이다.이 설비는 내부순환방식을 채용하여 교반프로펠러로 기포를 분산하고 깨뜨리는데 이는 산소용해속도가 높고 혼합효과가 좋다.탱크는 SUS304 또는 316L의 수입 스테인리스강을 사용하며, 탱크 안에 자동 스프레이 세척 헤드를 장착하여 생산 과정이 GMP 요구에 부합하도록 보장한다.
염기 발효 (예: 알코올, 용제 생산) 에 사용되는 발효 탱크의 구조는 비교적 간단할 수 있다.항생제, 아미노산, 유기산, 비타민 등을 생산하는 등 좋은 가스 발효에 사용되는 발효 탱크는 탱크에 대량의 무균 공기를 연속적으로 통입해야 하고, 통입 공기의 이용률을 고려하기 위해 발효 탱크의 구조가 비교적 복잡하며, 자주 사용하는 것은 기계 교반식 발효 탱크, 거품식 발효 탱크와 가스 승식 발효 탱크가 있다.
유제품, 주류 발효 과정은 무균, 무오염의 과정이다. 발효 탱크는 무균 시스템을 채택하여 공기 중 미생물의 오염을 피하고 방지하였으며, 제품의 유통 기한과 제품의 순수함을 크게 연장시켰다. 탱크에는 특별히 무균 호흡 기공 또는 무균 정압 발효 시스템을 설치하도록 설계되었다.탱크에는 미로판이나 미로식 클립이 설치되어 있어 가열이나 냉각 매체를 통해 순환 가열이나 냉각을 할 수 있다.발효 탱크의 용량은 300-15000L의 다양한 규격으로 되어 있다.발효 탱크는 사용 범위에 따라 실험실 소형 발효 탱크, 중간 시험 생산 발효 탱크, 대형 발효 탱크 등으로 나눌 수 있다.
발효탱크는 유제품, 음료, 생물공학, 제약, 정밀화학공업 등 업종에 광범위하게 응용되며, 탱크에는 겹층, 보온층, 가열가능, 냉각, 보온이 설치되어 있다.탱크와 상하 충전 헤드 (또는 원추형) 는 모두 회전압 R각 가공을 사용하며, 탱크 내벽은 거울면 광택 처리를 거쳐 위생 사각지대가 없으며, 전체 폐쇄 설계는 재료가 시종 오염이 없는 상태에서 혼합, 발효되도록 보장하며, 설비는 공기 호흡 구멍, CIP 세척 스프레이, 맨홀 등 장치를 갖추고 있다.
발효 탱크의 분류: 발효 탱크의 설비에 따라 기계 교반 통풍 발효 탱크와 비기계 교반 통풍 발효 탱크로 나뉜다.
미생물의 생장 대사 수요에 따라 호기형 발효 탱크와 혐기형 발효 관개로 나뉜다.