회전식 압편기는 분말 또는 과립 모양의 원료 재료를 각종 규격의 정제로 압제하는 데 주로 사용되는 제약 설비이다.그것은 일련의 작업 절차를 통해 원료 재료를 필요한 모양과 사이즈의 정제로 압제하여 공예가 간단하고 생산 효율이 높으며 조작이 편리하다는 장점을 가지고 있다.이 기계는 제약, 식품, 도자기, 화학공업 등 업종분야에 널리 적용된다.다음은 회전식 프레스의 편중 차이에 영향을 주는 요소와 해결 방법에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
가중치 차이가 발생하는 요인 및 해결 방법:
1) 입자의 굵기가 고르게 분포되지 않고, 압편할 때 입자의 유속이 다르기 때문에 중모공 안에 충전된 입자의 굵기가 고르지 않다. 예를 들어 굵은 입자의 양이 많으면 조각이 가볍고, 가는 입자가 많으면 조각이 무겁다.과립을 고르게 섞거나 여러 고운 가루를 체로 쳐야 한다.
2) 고운 가루가 스프레이 헤드에 달라붙어 리프팅이 될 경우 슬라이스 무게의 차이를 크게 만들 수 있습니다.이때 하충 회전이 원활하지 않으므로 제때에 검사하고 펀치 모형을 뜯어 하충과 중모형 구멍을 깨끗이 정리해야 한다.
3) 과립의 류동성이 좋지 않아 중모공으로 유입되는 과립량이 많고 적으며 편중차이를 일으킨다.입자를 다시 만들거나 미세 분말 실리콘과 같은 적절한 조류제를 넣어 입자 유동성을 개선해야 한다.
4) 가료통이 막히는데 이런 현상은 흔히 점성이나 흡습성이 비교적 강한 약물에서 발생한다.재료통을 소통시켜 압편환경을 건조시키고 조류제를 적당히 넣어 해결해야 한다.
5) 강박 원료 첨가기가 있는 경우, 강박 원료 첨가기 다이얼 회전 속도와 회전대 회전 속도가 일치하지 않는다.일치 조정을 해야 한다.
6) 하충의 길이가 같지 않고 초차가 있어 충전량이 고르지 못하다.수리해야 할 직무.
7) 압편기 분량기 승강대 축의 방향이 이동하여 계량이 정확하지 않아 편중 차이가 발생한다.작은 터빈의 마모 여부를 검사하고 마모 부품을 조정해야 한다.
8) 원료 공급기의 부적절한 설치로 인해 원료 공급기 내의 유량이 너무 적고 충전량이 불안정하다.원료 공급기의 위치를 조정하여 원료 공급기의 물류량을 증가시켜야 한다.