전자동 흔들식 과립기는 현대 연속성 입자 제조 공정의 핵심 장비로서 통합 스마트 제어와 기계 최적화 설계를 통해 제약, 식품 및 특수 재료 분야에서 고정밀도, 저에너지 소모의 입자 제조를 실현하였다.그 기술의 진화 경로는 기초 기계 구조에서 지능화 생산 단위로의 비약적인 발전을 보여준다.

1. 핵심 구조와 운행 특징

설비는 폐쇄식 모듈화 구조를 채택하며, 주로 스마트 전동 시스템, 동적 선별 모듈과 온라인 모니터링 유닛으로 구성된다.서보 모터는 칠각 롤러를 구동하여 360 ° 왕복 진동(55r/min 기준 회전 속도)을 진행하며, 벡터 토크 제어를 통해 0.5-15mm 진폭의 무급 조절을 실현한다.재료는 롤러와 호형 체망의 압출 절단 작용으로 입자를 만들고, 체망의 장력은 압전 센서를 통해 실시간으로 피드백하며, 자동으로 체공형 변화에 따른 입경 편차를 보상한다.전자동 시스템은 기존 모델에 비해 다음과 같은 기능을 추가했습니다.

1. 양방향 원단 기구: 나선형 수송벨트가 있는 원단 파이프는 유동성 차이가 30% 에 달하는 원단을 적합하게 배합할 수 있으며, 진동 주파수 조절을 통해 균일한 원단을 배치할 수 있다.

2, 습도 조절 부품: 마이크로파 수분 센서와 안개 스프레이를 통합하여 제립 환경 습도 파동을 ± 1.5% 범위 내에서 제어한다.

2. 지능화 기술의 진화

1. 자체 적응 입자 제조 알고리즘

딥러닝 모델을 기반으로 구축된 재료 특징 라이브러리는 파우더 휴지각, 퇴적 밀도 등 매개변수에 따라 롤러 진폭과 체망 간격을 자율적으로 설정할 수 있다.고점성 물질(5000cP)을 처리하면 펄스식 진동을 촉발하여 체망 막힘을 제거합니다.

2. 디지털 트윈 유지 보수 시스템

진동 스펙트럼 분석을 통해 베어링의 수명을 예측하고 정밀도 오차가 8시간 미만이다.웜 탱크는 유액 금속 미립자 검사 모듈을 갖추고 있으며, 쇠 부스러기 농도가 50ppm을 초과할 때 경보를 촉발한다.

3, 유연성 생산 적합

빠른 분해식 롤러 부품은 5분 이내에 체망 개수 전환 (20-120개) 을 완료할 수 있으며, 체망 표면에 질화 티타늄 코팅을 도금한 모델은 사용 수명을 8000시간까지 연장할 수 있다.

3. 여러 업종의 응용표현

1. 제약 분야: 인스턴트 입자를 생산할 때 드럼 진동 주파수 (200-600회/분) 를 조절하여 85~95% 의 구형도 입자를 획득하여 약품 용출도 일치성 요구를 만족시킨다.

2. 식품가공: 분유, 조미료 등 쉽게 흡습되는 재료를 처리할 때 온도통제시스템은 강체온도를 ± 2 ℃ 구간으로 안정시킬수 있으며 과립완제품의 함수률파동은 0.3% 보다 작다.

3, 정밀 화학 공업: 촉매 캐리어 등 아삭아삭한 재료에 적합하며, 혁신적으로 설계된 완충 제립강은 파쇄율을 3% 이하로 낮출 수 있다.