1. 순화수 시스템 저장 탱크 및 스테인리스 파이프의 처리(세척, 둔화, 소독)는 순화수 순환 사전 세척→알칼리액 순환 세척→순화수 세척→둔화→순화수 재세척→배출→소독으로 나뉜다.

2. 파이프의 세척, 둔화 및 소독 시, 자외선 및 제균 여과기 여과 매체를 설치해서는 안 되며, 호흡기를 설치해서는 안 된다.

① 순화수 순환 사전 세척:

제수시스템을 가동하여 순수한 물탱크에 약 500L의 순화수를 주입할 때 순수한 물펌프를 가동하여 순환시키고, 15mim 후에 각 사용점의 물밸브를 열어 순환하면서 배출하며, 순수한 물탱크 내의 순수한 물이 낮은 위치로 내려가면 순수한 물펌프를 닫고, 순수한 물탱크의 배출밸브와 각 사용점의 밸브를 전부 열고, 순수한 물탱크 내의 고인 물과 파이프의 모든 밸브를 배출한다.

② 알칼리액 세척:

제수시스템을 가동하여 순수한 물 (제출한 순수한 물을 순수한 물탱크에 주입해서는 안된다.) 을 제조하고 세척함에 약 250L의 순화수를 주입하고 2.5킬로그람의 NaOH (화학순) 를 첨가하여 균일하게 섞어 1% 의 NaOH 용액으로 만들고 세척펌프로 순수한 물저장탱크에 수송한다.이상의 조제 방법에 따라 1% NaOH 용액 조제를 한 번 반복한 후 세척 펌프를 통해 순수 물 저장 탱크로 수송하는데, 이때 순수 물 저장 탱크 내의 1% NaOH 청결액의 부피는 500L가 되어야 한다.

순화수 펌프를 열어 1% NaOH 세정액을 순화수 탱크 및 수송관 내에서 2H 순환시키고, 순화수 파이프에 각 사용점 밸브를 열어 약 3분 동안 배출하고 밸브를 세척한다.순수한 물탱크 배출 밸브를 전부 열고, 각 사용 포인트 밸브를 전부 열고, 순수한 물탱크 및 파이프 내 세척액을 모두 배출한다.

세척액 배출이 완료되면 순수한 물탱크 및 각 물점 밸브를 닫고 순화수 세척을 준비한다.

③ 순화수 세척:

제수시스템을 가동하여 2급반침투담수를 알칼리액을 배합한 세척상자내와 순수물탱크내에 동시에 주입하고 세척펌프를 통해 세척상자내의 순수물을 순수물탱크안으로 수송하여 세척상자를 세척하게 한다.

순수한 물탱크 안의 순수한 물이 중위에 이르렀을 때, 순수한 물펌프를 가동하여 저장탱크와 파이프를 순환하여 30분 동안 씻은 후, 순수한 물 수송관의 각 사용점 물밸브를 동시에 열어 반열림 상태로 만들고, 순수한 물이 밸브를 3분 동안 세척하고, 순수한 물펌프를 닫고, 순수한 물 저장탱크의 오염물 배출 밸브와 각 사용점 밸브를 열어 비우게 한다.

배출 후, 순화수를 계속 제조하여 상기 동일한 세척 방법에 따라 저장탱크와 파이프를 순환 세척, 배출하고, 순수 저장탱크에 물이 PH, 전도율과 순수 저장탱크 PH, 전도율 및 총 전송, 총 회귀 PH, 전도율이 일치하여 끝날 때까지 한다.

세척이 끝나면 순수한 물탱크 및 각 사용점의 밸브를 모두 열어 비워야 하며, 비워둔 후에는 순수한 물탱크 및 파이프의 모든 사용 밸브를 닫아 둔화할 준비를 해야 한다.

④ 둔화:

질산 저장 탱크 및 물 펌프를 준비하고 파이프를 순수한 물탱크 상단의 스프레이 볼과 연결하고 2 단계 반침투 담수와 배산 탱크를 연결합니다.

제수시스템을 켜고 순수한 물을 배산탱크 안 (순수한 물이 순수한 물탱크 안에 들어가는 것을 엄금한다) 으로 제조하고 질산 (화학 순수) 을 투입하여 8% 의 산액 (또는 PH<1) 500L를 조제하고 물펌프를 가동하여 산액이 모두 순수한 물탱크 안으로 수송되도록 한다.

순수한 물펌프를 열어 8% (PH<1)의 산액을 순화탱크 및 수송관 안에서 2H 순환시키고 순수한 물탱크 상단의 분사구 작용을 통해 질산액이 순수한 물탱크의 내면을 둔화시킨다.

이상의 산액이 순수 파이프를 2H 순환하는 동안, 반개 순화 파이프에 각 포인트 밸브를 사용하여 약 10분 동안 배출하여 질산액이 밸브를 둔화시킨다 (밸브를 둔화시킬 때, 용기를 사용하여 질산액을 포장한 후, 반드시 기계를 다시 배산 탱크에 부어 순수 물탱크 안으로 수송해야 한다).

순환 시간이 끝난 후, 순수 펌프를 닫고, 순수 물탱크 배출 밸브를 전부 열고, 각 사용 포인트 밸브를 전부 열고, 순수 물탱크 및 파이프 내 둔화액을 모두 배출한다.

제수시스템을 가동하여 순수한 물을 제조하여 순수한 물탱크가 약 중위에 들어갈 때 순수한 물펌프를 열고 저장탱크와 파이프를 순환하여 30분 동안 씻은 후 순수한 물 수송관의 각 사용점 물밸브를 동시에 열어 반열림 상태로 순수한 물이 밸브를 3분 동안 세척하고 순수한 물펌프를 닫으며 순수한 물 저장탱크의 오염물 배출밸브와 각 사용점 밸브를 열어 비운다.

배출 후, 순화수를 계속 제조하여 상기 동일한 세척 방법에 따라 저장탱크와 파이프를 순환 세척, 배출하고, 순수 저장탱크에 물이 PH, 전도율과 순수 저장탱크 PH, 전도율 및 총 전송, 총 회귀 PH, 전도율이 일치하여 끝날 때까지 한다.

세척이 끝난 후, 순수 물탱크 및 각 사용점 밸브를 전부 열어 비워야 하며, 순수 물탱크 및 파이프를 비워 고인 물을 배출한 후, 순수 물탱크 및 파이프의 모든 밸브를 닫고 소독할 준비를 해야 한다.

⑦ 소독:

3% 이산화수소 배합: 제수시스템을 켜고 순화수를 제조하여 세척함에 들어간다 (순화물탱크에 들어가는 것을 엄금한다), 순수한 물 (250L) 을 주입하고, 세척함에 30% 50L 이산화수소를 첨가하여 6% 의 이산화수소 용액으로 배합한 후 세척펌프를 통해 순수한 물 저장탱크로 수송한다.수송이 완료되면 다시 세척함에 순수한 물(200L)을 주입하여 순수한 물 저장탱크로 수송하여 순수한 물 저장탱크 내의 이산화수소 농도를 3%, 부피를 500L로 한다.

소독: 순수한 물펌프를 열어 3% 의 이산화수소물소독제를 순수한 물탱크 및 도관내에서 30분 동안 순환시키고 분사구를 통해 저장탱크의 내벽을 순환소독한다.

소독제 배출: 3% 이산화탄소수 순환이 끝난 후, 순수한 물 각 사용점 밸브를 열어 반열림 상태로 만들고, 소독액이 밸브를 소독하여 소독액이 완전히 배출되도록 한다.(소독액을 다 배출할 수 없을 때는 순수한 물펌프를 닫고 순수한 물 저장탱크의 오염물 배출 밸브를 열어 소독액을 다 배출해야 한다.)

순수한 물 최종 세척: 순수한 물이 순수한 물 저장 탱크의 중위에 들어갈 수 있도록 제조 시스템을 가동할 때, 순수한 물 펌프를 가동하여 저장 탱크와 파이프를 30분 동안 순환 세척한 후, 순수한 물 저장 탱크의 오염물 배출 밸브와 각 사용 밸브를 열어 비운다.

비운 후, 계속 순수한 물을 제조하여 순수한 물 저장 탱크 중위로 수송하고, 상기 세척 방법에 따라 저장 탱크와 파이프를 순환 세척, 배출하며, 2급 반침투 담수, 순수한 물 저장 탱크, 총 배달, 총 회PH, 전도율이 표준 요구에 부합할 때까지 끝난다.