장경 유전 모 천연가스 처리장 응용 사례

현재 국내 대형 천연가스 에탄 회수 단위인 일장경 유전의 모 천연가스 처리 공장은 중국 석유의 품질 향상과 효율 증대의 중점 프로젝트이다.가능한 한 빨리 에탄제를 실현하기 위하여

에틸렌 프로젝트 원자재 공급, 이 프로젝트는 선진적인"냉제 냉동 + 팽창 냉동 + 이중 과냉 + 저온 정류"에탄 회수 처리 주체 공정 기술을 채택했을 뿐만 아니라

기술, 그리고 공사 설계와 건설에서 중국석유의 전체 우세를 충분히 발휘하고 선진적인 SP3D 3차원 협동 설계 플랫폼,"전 생명 주기 디지털화

공장"모델은 설계, 구매, 시공, 운수 전 과정의 디지털화, 지능화 관리를 실현하였다.현재, 건설된 천연가스 처리 공장은 올해 처리가 가능하다.

연 가스 200억 입방미터, 연간 생산 에탄 105만 톤, 액화 석유 가스 45만 톤 및 안정 경탄화수소, 환산 석유 가스 당량 상당-한 국내 중형 유전 생산액, 이

또한 우리 나라 천연가스개발이 규모형에서 효익형발전으로의 전환을 완성하였을뿐만아니라 동시에 중국석유가 섬서산업사슬에서 고품질의 페환발전을 실현하였음을 표징한다.

이 가스처리장 순환수폐식 냉각탑 시스템은 공기 냉각 + 물 냉각 방식으로 순환수의 냉각을 진행한다.순환수폐식냉각탑의 냉각수는 지하로

물은 직접 보충수로서 농축을 거친후 계통에 때가 끼는 추세가 뚜렷하여 량수탑의 충전재, 분사장치, 환열렬관에 쉽게 침적되여 부착되여 환열효과에 영향을 주어 내부를 초래한다

순환 온도차가 낮아져 기대했던 환열 효과에 미치지 못한다.물때 및 생물 점토의 부착 침적은 때 아래 부식을 형성하기 쉬우며, 심하면 냉수탑 환열관 묶음형을 초래할 수 있다

누점이 되다.현장 조사를 통해 외부 순환 스프링클러 시스템에 이미 때가 끼는 현상이 나타났다는 것을 발견했다.

스프레이 수분의 전도율은 2290 μs/cm, 총 광화도는 1705.08mg/L로 설계된 1000mg/L보다 크다.스프레이가 끊임없이 휘발할 때, 끊임없이 물을 보충한다

작업 상황에서 1시간 운행한 후의 전도율은 2290μs/cm에서 10140μs/cm로 5배 가까이 상승하였고, 총 광화도는 1705.08mg/L에서

3880.07mg/L,농도 배수는 2.3배에 달하고, 스프레이가 교체되지 않은 상태에서 48시간 운행 후 전도율은 34900μs/cm에 달하며, 농축 배수는

30배 정도.따라서 분사 수질 미달과 수질 예처리를 하지 않은 상황에서 분사수는 순환수 환열관 묶음, 분사수 총관 폐식 냉각탑 충전재

또한 분사수조 내에 심각한 결석과 결정염이 형성되어 순환수 분사 환열 효과가 낮아지고, 충전재가 막혀 풍랭풍기의 입풍량이 부족하여 풍랭효과가 낮아진다.

해결을 위해.상술한 문제는, 우리 회사는 그 냉각탑에 감응식 전도율 온라인 측정기를 설치하여, 실시간으로 분사 보수의 전도율을 모니터링하고, 분사 수질이 표준에 도달하지 못할 경우

및 수질예처리를 하지 않은 경우 경보를 가동하여 후속수처리와 물을 뿌려 보충하는데 정확한 근거를 제공해야 한다.

상해박취기기유한회사가 생산한 감응식전도률전극은 비교적 큰 측정범위, 결석에 견디는 특성으로 현장이 물샘플의 광화도가 크기 때문에

발생하는 센서 결석 문제는 현장 인력의 유지 보수 빈도를 크게 감소시키고 현장 운영 인력의 작업량을 감소시킵니다. 0-2000ms/cm의 초대형 양정,

현장에 필요한 측정 요구 사항 적용