프로세스 계기 모니터링은프로세스 분석 계기산업 생산에서 물리적 (온도, 압력, 유량) 및 화학 (PH, 전도도) 매개변수를 실시간으로 모니터링하는 기술은 실시간 데이터를 제공하여 기업을 돕는 것이 핵심 가치입니다.안전 보장, 효율 최적화, 품질 제어.예를 들어 파이프가 10kg의 압력을 받았을 때 실시간으로 압력을 모니터링하면 20-30kg까지 과압으로 인한 사고를 피할 수 있습니다.10킬로미터에 달하는 공장은 중앙 통제 집중 관리 통제를 통해 인공 순찰 검사 원가를 줄인다.
계기 유형을 보면 프로세스 계기는 두 종류로 나뉜다.1차 계기온도계 (열 민감 소자/금속 열팽창 구동 지침에 의거하여 국내 기술이 성숙되고 사용량이 가장 크다), 압력계 (실리콘 오일법으로 압력을 모니터링하고, 전형적인 장면은 스마트 펌프실 2차 급수로 고층 10-20층 용수 고봉 수압 부족 문제를 해결한다) 와 같은 2차 가공 데이터가 필요 없다;2차 계기PH 센서가 밀리볼트급 신호를 출력하는 것과 같은 원시 신호를 가공해야 하는데, 이는 분석 계기의 90% 이상을 차지하며, 대표자는 PH 계기 (발전소 탈황 제어 PH 배출 방지 기준 미달, 생물 제약 제어 배양기 PH 방균종 사망), 전도도 계기이다.
일반적인 계기 응용은 여러 장면을 커버한다: 유량계는 동시에 유속 (예: 15미터/초), 순간/누적 유량을 측정하여 물 순환 관리 통제를 지탱할 수 있다;PH 계기는 화학 파라미터 모니터링의 핵심이다. 발전소 탈황 중 PH가 낮으면 탈황 실효를 초래할 수 있다. 생물 제약 중 중성 균종은 PH 7-7.5, 산성 선호 균종 <6을 제어해야 한다. 그렇지 않으면 균종이 사망할 수 있다.
오늘날 대시보드는자동화 제어 시스템, 데이터는 실시간으로 중앙 통제실로 전달되며, 중앙 제어 대형 스크린은 각 노드의 매개변수와 경보 값을 표시할 수 있다.특수 작업 상황에 맞추어 맞춤형 방안도 제공: 방폭형 계기는 위험 지역에 적합하고, 파이프는 단류되지 않는 설계는 센서 설치 유지보수를 지원하며, 강한 부식 장면에서 PH 센서는 4가지 설치 방식 (상단 삽입식 등) 이 있고, 고점도/때가 잘 끼는 매체도 전용 센서 (17년 수질 분석 경험에 의탁) 가 있다.