전자동 정밀 프로그램 가능한 건조기는 전자 부품, 플라스틱 제품, 금속 부품 등 다양한 재료의 건조, 고화, 노화 등 처리 단계에 광범위하게 응용되며, 그 공정 절차는"정확한 제어, 안정적인 운행"설계를 중심으로 질서 있는 절차를 통해 재료에 대한 전문적인 처리를 실현하고 최종 처리 효과가 생산 수요에 부합하도록 보장한다.
1. 사전 준비 단계
►재료 검사 및 배치: 작업자는 처리재료의 종류, 수량 및 상태를 심사하여 오븐처리요구에 부합되는것을 확인한후 재료를 전용재료틀에 균일하게 놓고 적당한 간극을 보류한후 다시 오븐작업실로 평온하게 밀어넣는다.
►매개변수 설정: 재료 처리 공정의 요구에 따라 제어 시스템에서 온도, 온도 상승 속도, 항온 시간, 온도 하락 속도 등 매개 변수를 설정하고 매개 변수를 한 쌍씩 확인하여 입력이 정확하도록 확보한다.
2. 온도 상승 단계
►가열 시스템 가동: 가열 시스템을 가동한 후, 오븐은 사전 설정된 가열 속도에 따라 가열되고, 온도 센서는 실시간으로 온도를 모니터링하고 제어 시스템에 피드백하며, 시스템은 자동으로 가열 전력을 조절하여 온도의 안정적인 상승을 보장한다.
►이상 모니터링: 온도가 상승할 때 시스템은 실시간으로 가열소자, 풍기 등 운행상태를 감시하고 온도일탈, 소자고장 등 상황이 발생하면 즉시 경찰에 신고하고 보호조치를 취한다.
3. 항온단계
►온도 안정 제어: 온도가 설정치에 도달한후 항온단계에 진입하고 통제시스템은 간헐성가열을 통해 작업실의 온도를 설정범위내에 안정시켜 온도파동을 통제한다.
►시간 모니터링: 시스템은 실시간으로 항온 시간을 모니터링하고 기록하며, 운영자는 처리 진도를 볼 수 있으며, 항온 시간이 표준에 도달하면 시스템이 자동으로 제시한다.
4. 온도를 낮추는 단계
►냉각 시스템 가동: 항온이 끝난 후, 시스템은 자동으로 냉각 시스템을 가동하고, 사전 설정 속도에 따라 온도를 낮추며, 온도 센서는 지속적으로 모니터링하고 데이터를 피드백하여 온도가 너무 빨리 내려가 재료에 영향을 주지 않도록 한다.
►보안: 온도를 내릴 때 시스템은 여전히 설비상태를 감시하고 이상이 생기면 즉시 경찰에 신고하고 응급처리하며 동시에 오븐문은 잠금을 유지하여 안전사고를 방지한다.
5. 재료 추출과 후속 처리 단계
►온도 확인 및 재료 추출: 온도가 안전범위로 내려간후 시스템은 재료를 찾을것을 제시하고 조작인원은 온도를 확인한후 상자문을 열고 재료틀을 꺼내며 재료를 찾을 때 방호용품을 착용한다.
►자재 검사와 설비 청결: 처리 후 재료의 품질을 검사하고, 이상 상황을 기록하며, 오븐 작업실을 청소하고, 그 후 상자 문을 닫고, 전원을 차단하고, 프로세스를 완료합니다.