3D 블렌드의 일상적인 유지 관리는 장비의 작동, 수명 연장, 블렌드 효과 보장에 필수적입니다.다음은 일반적인 일상적인 유지 관리 방법입니다.
청소 설비: 매번 사용 후, 즉시 혼합기 내부에 남아 있는 재료를 정리해야 한다.건조한 연포를 사용하여 혼합통 내벽, 프로펠러 등 부품을 닦을 수 있으며, 제거하기 어려운 재료가 남아 있는 경우 미지근한 물이나 적당한 용제로 세척할 수 있지만, 용제가 설비에 부식을 초래하지 않도록 주의해야 한다.세척이 끝난 후에는 설비 내부가 건조하고 녹이 슬지 않도록 해야 한다.이와 동시에 정기적으로 설비외부의 먼지와 얼룩을 정리하여 설비 전체의 청결을 유지해야 한다.
부품 연결 확인: 블렌드의 각 부품 간의 연결 볼트, 너트 등이 느슨한지 정기적으로 확인합니다.만약 느슨함을 발견하면 제때에 꽉 조여 설비가 운행과정에 부품이 떨어지거나 진동이 심해지는 상황이 발생하여 설비의 정상적인 운행과 사용수명에 영향을 주지 않도록 해야 한다.특히 혼합통과 랙, 프로펠러와 축 등 관건적인 부위의 련결상황에 주의를 돌려야 한다.
윤활 정비: 설비의 사용 설명서 요구에 따라 정기적으로 각 윤활점을 윤활한다.일반적으로 베어링, 기어박스 등은 정기적으로 적당량의 윤활유나 윤활지를 첨가해야 한다.적합한 윤활제를 선택하고 윤활시스템이 원활하게 통하도록 확보하여 윤활불량으로 인한 부품마모가 심해지고 온도가 상승하며 심지어 끼어죽는 등 고장이 발생하지 않도록 해야 한다.
밀봉 상태를 검사하다.: 축봉, 통뚜껑 밀봉 등 혼합기의 밀봉 부품을 검사하여 밀봉 성능이 양호한지 확인한다.만약 누출현상이 있을 경우 제때에 밀봉부품을 교체하여 재료의 루출로 인한 랑비와 환경오염을 방지해야 하며 동시에 외부의 불순물이 혼합기내부에 들어가 재료의 혼합품질에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
전기 시스템 유지 보수: 전기계통의 연결이 튼튼한지, 전선이 파손되거나 노후화되지 않았는지 정기적으로 검사한다.문제가 발견되면 단락, 누전 등 안전사고가 발생하지 않도록 즉시 복구하거나 교체해야 한다.이와 동시에 전기통제궤내부의 청결을 유지하여 먼지, 잡동사니가 쌓여 열방출과 정상적인 운행에 영향을 주지 않도록 해야 한다.접촉기, 계전기 등 각 전기부품의 작업상태도 검사하여 동작이 령민하고 믿음직하도록 확보해야 한다.
벨트 검사: 만약 3차원 혼합기가 벨트 전동을 사용한다면, 정기적으로 벨트의 팽팽함 정도와 마모 상황을 검사해야 한다.벨트가 너무 느슨하면 전동 효율이 떨어지고 심지어 미끄러지는 현상까지 나타날 수 있다;너무 조이면 벨트와 베어링의 부하가 증가하여 부품의 마모를 가속화시킬 수 있다.만약 벨트의 마모가 심각하다는 것을 발견하면, 즉시 교체하여 설비의 정상적인 전동과 운행을 보장해야 한다.
정기 교정: 혼합기의 혼합 효과와 계량 정확성을 보장하기 위해 정기적으로 설비를 교정할 수 있다.예를 들어, 혼합 프로펠러의 회전 속도가 규정된 요구 사항에 부합하는지, 재료 배합 저울 등과 같은 계량 장치의 정확성을 검사합니다.만약 편차가 발견되면 제때에 조정과 교정을 진행해야 한다.
보관 관리: 설비를 장시간 사용하지 않을 경우 혼합기 내부를 깨끗이 정리하고 녹이 잘 슨 부위에 녹 방지 오일을 바른 후 방진 덮개로 덮어 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 놓아 설비가 습기, 먼지, 부식성 가스 등의 침식을 받지 않도록 해야 한다.