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867번째 디버깅 데이터가 마침내 화면에 이상적인 분말 분포 곡선을 그려냈을 때 연구개발센터에서 터져 나온 박수는 깊은 밤의 정적을 관통했다.업계에서"목을 조이는"난제로 간주되는 이 3D 프린팅 균속 평판 파우더 기술은 18개월의 기술 난관 돌파를 거친 후 마침내 [회사 명칭] 연구 개발 팀이 0에서 1까지의 돌파를 완성했다.실험실에 산더미처럼 쌓인 디버깅 보고서부터 생산 라인에서 밀리미터급 분말의 균일한 노점을 실현하는 충격적인 순간까지, 이 기술 혁신은 우리 나라의 3D 프린팅 분야 핵심 기술의 자주적인 돌파를 상징할 뿐만 아니라 항공 우주, 의료 정형외과, 정밀 금형 등 분야에 성 변혁을 가져다 줄 것이다.

"처음에는 해외 설비의 수리 매뉴얼조차 플랫파우더 기술에 대해 자세히 알지 못했다"고 프로젝트 책임자인 이 박사는 실험실에 진열된 1세대 시제품을 가리키며 감개무량해했다.2023년초, 팀은 모 우주비행발동기의 엽륜인쇄주문을 접수할 때 전통적인 파우더포장기술로 인한 분말층의 두께오차가 0.1mm를 초과하여 직접 수백만어치의 티타늄합금원료를 페기했다.이 쓰라린 교훈은 기술 난관 돌파의 출발점이 되었다-수입 설비의"블랙박스"가 중국 엔지니어에게 마음을 여는 것을 거부할 때, 오직 자주적 혁신만이 파국의 길이다.

연구개발팀은'소재 특성-기계 운동-열장 분포'3차원 결합 모델을 창조적으로 구축해 스테인리스강, 알루미늄합금, 티타늄합금 등 12가지 금속 분말의 유동성 차이에 맞춰 가변 경각의 파우더 롤러 구조를 설계했다.시뮬레이션 실험 단계에서 엔지니어들은 고속 카메라로 초당 2000프레임의 분말 유동 궤적을 기록했는데, 전통적인 강성 파우더 롤러가 입경 차가 30μm가 넘는 혼합 분말을 만났을 때"눈사태 효과"와 비슷한 국부 퇴적을 일으킨다는 것을 발견했다.모래시계가 균일하게 모래가 떨어지는 원리에 계발하여 팀은 유연성 자체 적응 파우더 시스템을 개발하여 64조의 압력 센서를 통해 파우더 롤러의 탄성 변형을 실시간으로 조절하여 파우더 노점의 균일도를 98.7% 로 향상시켜 전통 기술보다 47% 향상시켰다.

[회사명] 의 스마트 공장에서 새로 하차한 오로라-III형 3D 프린터가 의료용 고관절 보형물의 인쇄 시연을 하고 있다.파우더 포장 장치가 0.05mm/s의 고정 속도로 성형 플랫폼을 통과함에 따라 매미 날개처럼 얇은 티타늄 합금 가루가 거울처럼 평평하게 펼쳐지고 레이저 빔이 정확하게 소결되며 전체 과정에서 파우더 층의 두꺼운 파동은 ± 0.01mm 이내로 제어된다.이런"나노급 제어 + 밀리미터급 효율"의 돌파는 3D 프린팅 업계의"정밀도와 효율을 겸할 수 없다"는 고유한 인식을 개작했다.

기술의 핵심은 3대 혁신 모듈에 있다: 자체 개발한 서보 모터 구동 시스템은 파우더 포장 속도 0.1mm/s급 정확한 제어를 실현하여 전통적인 스텝 모터 응답 속도보다 3배 향상한다;기계 학습의 분말 상태 예판 알고리즘을 기반으로 실시간 환경 온도와 습도에 따라 파우더 파라미터를 자동으로 조정할 수 있다;반면"파도식 파우더 궤적"은 모서리 퇴적 난제를 교묘하게 해결했다-전당포 파우더 롤러가 직선 포장을 완료하면 0.5mm 진폭으로 2차 진동을 진행하여 파우더 입자가 미진동에서 자체 충전을 실현할 수 있도록 설계되었으며, 이 설계는 복잡한 구조물의 인쇄 양률을 68% 에서 95% 이상으로 향상시켰다.모 군수업체의 시험수치에 따르면 이 기술로 인쇄한 항공발동기 연료분출구는 내부류도표면의 거칠음이 Ra0.8μm에 달해 항공급부품의 가혹한 요구에 달했다.

이 기술 돌파는 산업 사슬의 연쇄 반응을 일으키고 있다.의료분야에서 북경 적수담병원은 이미 이 기술을 채용하여 개성화골반가체를 인쇄해냈는데 환자와의 골면의 밀착도오차가 0.3mm보다 작고 수술시간이 40% 단축되였다.항공우주분야에서 모 우주과학기술집단이 이 기술로 생산한 위성지지대는 전통적인 단조공예에 비해 37% 감량되였고 강도는 21% 제고되였다.더욱 고무적인것은 기술원가가 수입설비에 비해 62% 낮아졌는데 이는 더욱 많은 중소기업이 제조한 입장권을 얻게 된다는것을 의미한다.

업계 전문가들은 균속 평포 분말 기술의 돌파는 결코 단일 혁신이 아니라 분말 재료 연구 개발, 설비 핵심 부품에서 공업 소프트웨어에 이르는 전체 체인 업그레이드를 이끌었다고 지적한다.[회사명] API 인터페이스를 동시에 개방하여 상하류 기업이 이 기술을 기반으로 맞춤형 솔루션을 개발할 수 있도록 하였으며, 이러한"기초 기술 + 생태 공동 건설"모델은 중국 3D 프린팅 산업의 새로운 경쟁 우위를 구축하고 있다.중국증재제조협회 비서장이 말했듯이,"당포 분말 정밀도는 아밀리미터 시대에 들어섰고, 우리는 진정으로 3D 프린팅이'빠른 성형'에서'정밀 제조'로 변화하는 변곡점을 맞이했다.”

지금 연구개발센터의 불빛은 여전히 밝고 팀은 이미 차세대 도자기 가루 파우더 기술의 연구개발에 투입되었다.실험실의 기술이 포위를 돌파하고 생산라인의 산업변혁에 이르기까지 [회사명칭] 의 돌파는 제조의 로정에서 종래로 지름길이 없으며 오직 10년에 한칼의 집중으로 기술고원에서 중국지조에 속하는 높은 봉우리를 뚫을수 있다는 진리를 실증하였다.3D 프린터의 레이저 빔이 다시 켜졌을 때, 그것은 금속 가루뿐만 아니라 중국 제조업이 가치 사슬을 향해 오르는 확고한 발자취였다.