재료의 습도가 높고 점성이 강할 때 진동체를 사용할 때 다음과 같은 문제에 주의를 돌려야 한다.
장치 선택: 재료의 구체적인 습도와 점성 정도, 처리량, 선별 정밀도 등의 요구에 따라 적합한 유형의 진동 체를 선택한다.앞에서 언급한 직선진동체, 고주파진동체 등이 더욱 적합할수 있으며 필요할 경우 전문공장에 자문하여 선형건의를 받을수 있다.
필터 선택
소재: 폴리우레탄 체나 스테인리스 스틸 짜임 체와 같이 재료가 잘 붙지 않고 내마모성이 좋은 체망 재질을 우선적으로 선택한다.
눈수: 체망 목수를 합리적으로 선택하여 목수가 너무 가늘면 재료가 체구멍을 막아 체분 효율에 영향을 주지 않도록 한다.만약 재료의 점성이 매우 강하다면, 재료가 순조롭게 체망을 통과할 수 있도록 체구멍의 크기를 적당히 늘릴 수 있다.
구조: 차단 방지 체망 또는 자체 청소망 장치가 있는 체망을 채택하여 인공적으로 체망을 청소하는 빈도를 줄이고 작업 효율을 높이는 것을 고려한다.
진동 매개변수 조정
주파수 및 진폭: 일반적으로 진동주파수를 증가하고 진폭을 낮추어 재료가 체면에서 미포상태에 처하도록 하고 재빨리 뛰고 미끄러지며 체면과의 접촉시간을 줄이고 재료가 접착하고 쌓이는 것을 방지해야 한다.
체면 경사각: 체면의 경각을 적당히 증가시키고 재료의 하강속도를 가속화하며 재료가 체면에 머무르는 시간을 감소시켜 재료가 체면에 붙지 않도록 하는데 도움이 된다.그러나 기울기가 너무 크면 선별 정밀도에 영향을 줄 수 있으므로 실제 상황에 따라 조정해야 합니다.
재료 사전 처리
건조처리: 조건이 있으면 선별하기 전에 재료를 건조 처리하여 재료의 습도를 낮추고 점성을 줄이면 선별 효과를 현저하게 높일 수 있다.건조방식은 재료의 특성과 생산규모에 따라 선택할수 있다. 례를 들면 자연건조, 건조설비 건조 등이다.
분산제를 첨가하다: 재료에 적당량의 분산제를 첨가하여 재료의 과립간의 점성을 낮추어 재료가 더욱 쉽게 분산되고 선별되도록 한다.그러나 분산제의 첨가량과 후속 생산 단계에 미치는 영향에 주의해야 한다.
장치 유지 관리
정기적 정리: 습도가 높고 점성이 강한 재료는 체면에 쉽게 붙어있기에 정기적으로 정지하여 체면을 정리하여 재료가 너무 많이 쌓여 체분효률과 설비성능에 영향을 주지 않도록 방지해야 한다.이와 동시에 진동체의 기타 부품도 정리하여 재료가 베어링, 전기기계 등 부위에 들어가 설비의 정상적인 운행에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
부품 검사: 설비의 각 부품에 대한 검사를 강화한다. 특히 체망의 마모상황, 진동전기기의 운행상태, 용수철의 탄성 등이다.점성 재료는 부품의 마모를 가중시킬 수 있으며, 만약 부품의 손상이나 노화가 발견되면 즉시 교체하여 설비의 정상적인 운행을 보장해야 한다.
작업 환경: 작업환경의 건조와 통풍을 유지하고 환경습도가 너무 높아 재료가 선별과정에서 다시 수분을 흡수하여 점성을 증가시키지 않도록 해야 한다.이와 동시에 량호한 통풍환경도 설비가 습하여 고장이 발생할 가능성을 줄이는데 도움이 된다.