혼합기

나사 혼합기 내부에는 나사 띠가 설치되어 있으며, 나사 띠의 모양은 보통 나선형이다.나사는 단일 나사 또는 이중 나사 구조일 수 있습니다.쌍나사 구조는 더욱 흔히 볼 수 있는데, 그 중 하나는 좌회전이고, 다른 하나는 우회전이다.이런 설계는 재료가 혼합기 안에서 복잡한 유동 경로를 형성하고 재료의 충분한 혼합을 촉진할 수 있다.

리본의 높이, 피치 등의 매개변수는 블렌드 머신의 용적 및 블렌드 요구 사항에 따라 설계됩니다.일반적으로 나사띠의 높이와 혼합기 통체내벽의 간극이 비교적 작아 통벽에 접근하는 재료를 움직여 혼합시킴으로써 재료가 통벽에 정지층을 형성하는것을 방지할수 있다.

원통체는 재료와 나사띠를 수용하는 부품으로서 그 형상은 대부분 원통형이다.통체의 재질은 혼합재료의 성질과 작업환경에 따라 선택하는데 흔히 볼수 있는 재질은 스테인리스강과 탄소강이다.스테인리스강 통체는 위생에 대한 요구가 비교적 높고 재료가 부식성이 있는 경우, 예를 들면 식품, 약품 등 업종에 적용된다;탄소강 통체는 원가가 비교적 낮아 재질에 대한 요구가 매우 엄격하지 않은 일부 공업 혼합 장소에 적용된다.

통체의 꼭대기에는 일반적으로 공급구가 설치되여있으므로 공급구의 크기와 위치는 재료의 투입에 편리해야 한다.하단에 원료 배출구가 설치되어 있고, 원료 배출구는 서로 다른 형식으로 설계할 수 있는데, 예를 들면 갑판 밸브 원료 배출구나 나비 밸브 원료 배출구 등은 서로 다른 원료 배출 제어 수요를 만족시킬 수 있다.

전동 장치는 나사 회전을 구동하는 데 쓰인다.그것은 전기 기계, 감속기 등의 부품을 포함한다.모터는 동력을 제공하고, 감속기는 모터의 고속 회전을 나사에 필요한 적합한 회전 속도로 전환한다.전동 장치의 설계는 안정적인 동력 전송을 확보해야 하며, 서로 다른 부하 상황에서 나사 혼합기의 운행 상황을 고려해야 한다.일반적으로 나사띠의 회전속도는 상대적으로 낮으며 일반적으로 분당 수십회전 이내로서 이는 혼합과정에서 재료의 과도한 분쇄나 과다한 열량을 피면하는데 도움이 된다.

나사가 회전하면 재료가 통벽을 따라 위로 올라갑니다.쌍나사 혼합기의 경우, 좌회전 나사와 우회전 나사의 협동 작용으로 인해 재료가 향상되는 과정에서 끊임없이 뒤집히고 교차하여 혼합된다.나사못에 의해 일정한 높이로 올라간 재료는 중력작용하에 통체내의 중심구역과 밑부분구역으로 하락하여 재료의 상하순환혼합을 형성한다.

나사띠는 수직방향의 제고와 반전작용이 있을뿐만아니라 재료에 대해서도 수평방향의 추이를 진행하게 된다.이러한 수평 추이는 재료가 통 체내의 서로 다른 지름 방향의 위치에서 혼합되도록 하여 혼합의 균일성을 한층 더 높였다.나사띠의 지속적인 회전을 통해 재료는 수직과 수평방향에서 끊임없이 혼합운동을 진행하는데 일정한 혼합시간을 거친후 재료는 비교적 균일한 혼합상태에 도달할수 있다.

밀가루, 설탕가루, 분유, 조미료 등 가루형 또는 과립형 재료를 혼합하는 데 쓰인다.예를 들어 떡을 만들 때 밀가루, 설탕, 파우더 등 여러 가지 원료를 골고루 혼합해야 한다. 나사 혼합기는 이런 혼합 요구를 만족시킬 수 있고 혼합 과정에서 재료의 과도한 압출과 발열을 피할 수 있으며 식품 원료의 품질을 보호할 수 있다.

안료, 도료, 플라스틱 입자, 화학 시약 등 화학 원료의 혼합도 나사 혼합기를 자주 사용한다.플라스틱 입자를 생산할 때는 서로 다른 색깔의 모립자, 첨가제 등을 기초 플라스틱 입자와 혼합해야 하는데, 나사 혼합기는 효율적이고 균일한 혼합을 실현하여 제품 색상과 성능의 일치성을 확보할 수 있다.

제약 과정에서 원료약, 보조재료 등의 혼합에 매우 중요한 부분이다.나사띠혼합기는 혼합정밀도, 위생조건에 대한 제약업종의 엄격한 요구를 만족시켜 약품의 품질과 안정성을 확보할수 있다.예를 들어 정제를 만들 때 약물 가루와 충전제, 윤활제 등 부재료를 혼합하면 나사 혼합기는 각 성분을 균일하게 분포시킬 수 있다.