진공 원료 공급기는 음압 원리를 이용하여 재료를 수송하는 설비이다.그것은 파이프 안의 공기를 배출함으로써 일정한 진공 환경을 형성하고, 진공과 환경 공간의 기압 차이를 빌어 재료가 자동으로 흡착되어 목표 위치로 수송되도록 한다.
진공 원료 공급기는 일반적으로 진공 펌프 (기름 없음, 물 없음), 진공 재료 파이프, 필터 (폴리에스테르 복막 필터, PE 필터, 316L 스테인리스 필터 또는 티타늄 금속 필터 등 다양한 선택이 있음), 압축 공기 반취 장치, 에어 방재 도어 장치, 재료 위치 자동 제어 장치, 스테인리스 흡입구, 수송 호스 등의 부품으로 구성된다.
다음과 같은 특징이 있습니다.
고효율 신속: 자동화 제어 시스템을 사용하여 자재 수송 속도가 빠르고 생산 효율을 크게 향상시켰다.
다양한 유연성: 다양한 파우더, 입자형 자재 수송에 적합하며 실제 수요에 따라 맞춤형으로 설계할 수 있습니다.
위생안전: 외부오염을 효과적으로 피면할수 있기에 식품, 의약 등 위생에 대한 요구가 비교적 높은 업종에서 광범위하게 응용된다.
시간과 힘을 절약하다: 인력 투입을 줄이고 업무 강도를 낮출 수 있다.
밀폐수송: 분진환경오염을 근절하고 작업환경을 개선하며 환경 및 인원의 재료에 대한 오염을 줄이고 청결도를 높인다.또한 공간을 적게 차지하여 좁은 공간의 파우더 수송을 완성할 수 있습니다.
진공 원료 공급기는 다음과 같은 여러 산업에서 널리 사용됩니다.
식품업종: 제당, 제염, 제분 등 공예중의 재료수송에 사용되여 식품의 위생안전과 품질안정을 확보한다.
의약업종: 약품원료, 보조재료 등을 수송하여 약품의 정화와 생산효률을 보장할수 있다.
화학공업: 화학공업원료, 안료 등을 수송하여 생산과정에서의 안전성과 정확성을 확보하는데 사용한다.
플라스틱 산업: 입자, 분말 재료를 정확하게 수송하여 생산 효율과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
진공원료공급기를 선택할 때 기술수준, 설비품질, 애프터서비스 등 요소를 고려해야 한다.기술 경험이 풍부하고 설비의 품질이 믿을 만하며 애프터서비스가 좋은 업체를 선택하면 더욱 효율적이고 안정적인 설비를 제공할 수 있으며 생산의 순조로운 진행을 보장할 수 있다.이와 동시에 부동한 공장, 부동한 모델의 진공재료공급기는 기능과 특징에서 차이가 있을수 있으므로 구체적인 선택은 실제수요와 재료특성에 근거하여 확정해야 한다.
진공 원료 공급기를 사용할 때, 만약 원료를 막는 문제가 발생하면, 설비의 가스 보충 상황을 검사하고 원료 공급 시간을 조정하여 해결할 수 있다.예를 들어 음압 흡입총을 조절하여 적합한 보기량을 찾는다;현장 작업 상황에 따라 미리 설정된 재료 공급 시간이 너무 길어 재료가 막히는 것을 방지한다.또한 설비가 막히지 않도록 여과장치를 배치할 때 여과망, 반취제진장치를 고려하여 특수분체에 대해 적합한 여과봉지 재질을 선택하고 공정요구와 수송량에 따라 적합한 여과정밀도 및 면적을 선택해야 한다.펄스 역취여과를 진행할 때 기압치, 취기구 크기와 취기방식을 합리적으로 설계해야 한다;흡입구 구조 설계는 재료가 필터에 직접 충격을 주지 않도록 해야 한다.
진공 원료 공급기는 음압 원리를 이용하여 재료를 수송하는 설비이다.그것은 파이프 안의 공기를 배출함으로써 일정한 진공 환경을 형성하고, 진공과 환경 공간의 기압 차이를 빌어 재료가 자동으로 흡착되어 목표 위치로 수송되도록 한다.