진동체 시험효과

초음파의 작용으로 강한 흡착성, 쉽게 뭉칠 수 있고, 고정전기, 고정밀, 고밀도, 경비중 등 선별 난제를 효과적으로 해결할 수 있으며, 선별 정밀도는 1~70% 높일 수 있고, 생산량은 0.5~10배 높일 수 있다.

500개 (25μm), 심지어 더 높은 목수까지 정확하게 선별할 수 있다.

초음파는 체망에 저진폭, 고주파의 초음파 진동파를 도입하여 재료와 체망 사이의 접착력을 효과적으로 파괴하고 빠른 네트워크 정리를 실현하며 체망의 막힘을 줄이고 체분 효율을 높일 수 있다.

식품, 의약, 화학공업, 야금, 도자기 등 각종 정밀분말, 과립, 펄프 등 재료의 선별에 적용된다.

설비의 자동화 정도가 높고 조작이 편리하여 서로 다른 재료의 특성에 따라 선별 파라미터를 조정할 수 있다.

우수한 품질의 스테인리스강 재료로 제작하여 부식에 강하고 고온에 강하며 강도가 높은 특징을 가지고 있다.

설계가 합리적이고 밀봉성이 좋아 먼지가 날리는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

일반적으로 자모망 분리식 구조를 채택하고, 모망은 세망을 지탱하여 세망의 수명을 더욱 길게 한다.

서로 다른 선별 요구에 따라 서로 다른 목수의 체망을 교체할 수 있다.

초음파 발생기, 에너지 교환기, 공진 고리 등을 포함한다.

초음파발생기는 고주파전기에네르기를 산생하여 에너지교환기를 통해 기계진동으로 전환한후 다시 공진환에서 체망에 전달된다.

설비에 진동원을 제공하여 체면에 고주파 진동을 발생시키고 재료의 선별을 촉진한다.

서로 다른 선별 수요에 따라 서로 다른 출력의 진동 모터를 선택할 수 있다.

충격 완화 완충 역할을 하여 설비가 기초에 대한 충격을 줄이고 설비의 안정적인 운행을 보장한다.

설비는 수평의 기초 위에 설치하여 네 개의 지지발이 균일하게 힘을 받도록 확보해야 한다.

설치가 완료되면 빈 부하 디버깅을 진행하여 설비의 운행 상황을 검사하고 진동 모터의 편심 블록 각도를 조정하여 설비가 최상의 선별 효과에 도달하도록 해야 한다.

조작자는 설비의 조작 규정을 숙지하고 엄격하게 조작 규정에 따라 조작해야 한다.

정기적으로 설비에 대해 유지보수를 진행하고 체의 마모상황을 검사하며 파손된 체를 제때에 교체한다.

설비의 청결을 유지하여 재료가 설비 안에 쌓이지 않도록 하다.

설비를 운행하는 과정에 체상자뚜껑을 여는 것을 엄금하여 위험이 발생하지 않도록 해야 한다.

디바이스에 장애가 발생하면 즉시 다운타임 점검을 수행하여 문제를 해결한 후 계속 작동해야 합니다.