상해동경공정기술유한회사가 생산한 진공수송설비는 현재 독일에 도입된것으로서 다극문구리관 진공펌프로 산생된 음압을 채용하여 재료를 한 지점에서 도관을 통해 다른 지점으로 수송한다. 전반 수송과정은 밀페된 상태에서 완성되여 분진이 작업환경, 주변환경과 조작인원에게 가져다준 상해를 절멸하고 식품, 화학공업 등 업종에 적용된다.
먼지 없는 수송 설비를 위해 진공 원료 공급기는 파우더 업계에서 생산 *하는 수송 설비로 각 단계의 재료 수송에 사용되기 때문에 사용 빈도가 매우 높다.일부 장치는 오래 사용한 후에 고장을 피할 수 없다.그래서 기술 책임자로서.설비 고장으로 생산 문제가 발생하여 생산이 지체되지 않도록 시간을 들여 문제를 해결해야 한다.
검사 단계: 동력원을 검사합니다.진공 상재 설비 터치스크린 수동 테스트 인터페이스, 진공 펌프를 가동하여 진공 계량기와 유압 공기 흐름이 정상인지 관찰한다.또 진공도와 가스 유량이 요구에 도달했는지도 점검해야 한다.진공도가 정상치를 초과하면 설비 표면 수송관로에 재료가 막히는 상황이 발생한다;진공도가 정상치보다 낮으면 설비 표면에 바람이 새는 현상이 있다.
검사 2단계: 파이프라인 밀폐성 검사.진공 재료 공급 설비를 가동한 후, 재료 공급구에 흡인력이 있는지 단계별로 검사한다.흡인력이 없는 경우에는 재료가 막히지 않았는지, 흡인력이 적은 경우에는 필터가 막히지 않았는지, 관로에서 공기가 새지 않았는지 검사한다.
검사 3단계: 나비 밸브 밀봉 코일을 검사한다. 나비 밸브는 원료 흡입기 운동 부품으로서 장기간 사용하면 마모를 피할 수 없다. 공기 누출 책임이 생기면 진공도가 낮고 원료 흡입이 느리거나 직접 원료를 흡입하지 않는 현장이 나타날 수 있다.이때 재료 덮개를 열어 밀봉 코일이 마모되었는지 관찰해야 한다.마모가 생기면 즉시 교체해야 한다.
검사 4단계: 상부 재료의 기동이 정상적인지 검사한다.원료 공급기의 작업 원리에 따라 각 나비 밸브의 동작이 정상인지 일일이 제거한다.압축 공기의 압력이 충분한지 검사하다.이런 확률은 매우 낮으며 압축공기를 배제하지 않고 너무 많은 불순물을 함유하여 전자기밸브와 실린더를 파괴한다.
진공 원료 공급 설비의 고장 제거와 검사를 잘 하는 것 외에, 사용자는 원료 공급 기계의 일상적인 수리, 세척 및 정비 작업에도 매우 중요하다.필자는 유지보수의 세 단계를 정리했다.
유지 보수 단계: 전원을 켜기 전에 진공 재료 설비에 대해 초보적인 검사를 진행해야 한다.주로 진공펌프 흡기밸브, 피팅 등 일부 관련 부위의 밀봉 여부를 검사한다.밀봉이 잘 된 경우에만 설비가 후속 작업에서 고장이 나지 않고 작업이 안정적으로 진행될 수 있도록 보장할 수 있다.
유지 보수 2단계: 원료 공급기의 내부 작업 상황을 관찰하고, 일단 비정상적인 상황이나 내부의 진공도가 낮아지는 상황이 발생하면 즉시 정지하고 기계를 점검 수리해야 한다.부품이 파손된 것을 발견하면 바로 교체해야 한다.또한 진공 펌프도 수시로 세척하여 항상 펌프 안을 깨끗하게 유지해야 한다.
유지보수 3단계: 설비를 사용한 후에 원료기계를 정리하는 데 주의해야 하며, 전면적인 정리를 해야 하며, 모든 부품을 검사해야 한다.
이상은 바로 오늘 여러분에게 공유한 진공 원료 공급기의 유지보수 및 고장 분석에 관한 모든 내용입니다. 또한 이 글이 여러분에게 도움이 되기를 바랍니다.