3내마모 시험 연구

3.1연구 목적

낙사법, 분사법, 마모법 시험의 결과를 연구하고 내마모시험에 적합한 방법 및 지표요구를 확정한다.

3.2시험 조작

3.2.1공예조건하에서 동시에 생산한 시료를 취하여 각각 낙사법(탄화규소, 표준모래 두 가지 연마재를 비교시험하여 동시에 갈아야 함), 분사법, 마모법의 내마모성시험을 진행하며(각 방법으로 하는 것을 건의한다5-10개 시료) 각 방법에서 얻은 결과의 편차 상황 등을 분석한다.

3.2.1색상, 파우더 번호가 각각 다른 코팅 (사면 및 광면 포함) 을 취하여 각각 낙사법, 분사법, 마모법의 내마모성 시험을 진행하고, 결과를 분석하여 내마모성 지표 요구 사항을 확정한다(이 시험은 고성능 분말 코팅을 포함해야 한다).

3.2.3낙사법은 코팅층의 내마모성을 측정한다.

따라GB5237.4-2004의중부록A: 《낙사시험방법》의 규정에 따라 시험을 진행한다.

3.2.4분사법은 코팅층의 내마모성을 측정한다.

채택GB/T12967.1-1991의《 알루미늄 및 알루미늄 합금 양극 산화 분출시험기로 양극산화막의 평균 내마모성을 측정한다"는 규정으로 시험을 진행한다.

3.2.5마모법은 코팅층의 내마모성을 측정한다.

따라GB/T1768-79의《칠막 내마모성 측정법》의 규정을 시험하다.시험 시 설정된 총 변환1000회전, 회전 속도:60돌리다/분, 로드500그램。

3.2.６낙사법은 탄화규소, 표준사 두 종류의 연마재를 연구 채택할 수 있다.실험을 하고 그 결과를 비교하다.

4염무 부식 성능 시험 연구

4.1연구 목적

일반 성능 분말 코팅, 고성능 분말 코팅의 내염무 부식성을 시험하여 해당 성능에 대한 등급별 및 지표 여부를 확정한다.

4.2시험 조작

4.2.1중성염무시험

4.2.1.1시험방법

에서150㎜×75㎜의 시료에는 대각선을 따라 금속기체까지의 깊이의 교차선 두 개를 그어 선단이 대각을 관통하지 않고 선단의 각 단점이 상응하는 대각과 같은 거리를 만든 다음GB/T10125의상응하는 규정을 시험하다.시험 시간에 도달하다1500시간이후, 간격500시간좌우 대응 시료 1회 검사 (실제 상황에 따라 검사 간격을 조정할 수 있음), 총 시험 시간은 도달해야 한다4000시간。

4.2.1.2성능 요구 사항

교차 스크래치가 있는 시판에서 중성염무시험(NSS는시험) 후, 먼저 교차선을 양쪽으로 긋는다2.0㎜ 이외 부분은 목시 검사를 하는데 그 코팅은 부식 현상이 없어야 한다.더 눌러GB/T9286-1998년중7.2.6규정된 시험은 선을 긋고 있다2.0㎜ 이외의 부분은 코팅이 벗겨지는 현상이 없어야 한다.

4.2.2아세트산염 안개 시험

4.2.2.1시험방법

에서150mmx75mm의의 시료에 대각선을 따라 금속 기체까지의 깊이의 교차선을 두 개 그었다. 선분은 대각을 관통하지 않고 선단의 각 단점은 상응하는 대각과 같은 거리를 가진 다음에GB/T10125의시험 진행을 규정하다.시험 시간 도달750시간마다120시간 내외로 시료에 대해 한 차례 검사해야 한다(검사의 시간 간격은 시험의 실제 상황에 따라 조정할 수 있다).

4.2.1.2성능 요구 사항

코팅 경에틸산염 안개(ASS)시험 후, 밑줄 을 그은 양쪽 막 아래 한쪽 침투 응≤4mm. 또한 밑줄이 그어지지 않은 영역의 표면을GB/T6461의의 규정에 따라 등급을 매기고, 그 보호 등급을 매긴다.R≥9.5의레벨.시험 후 비밑줄 구역에서 발생하는 결함 면적과 상응하는 보호 등급의 구분은 표 참조.1。

표1

결함 면적이 시료 면적의 백분율%	등급
0	10
≤0.02	9.8
>0.02~0.05	9.5
>0.05~0.07	9.3
>0.07~0.10	9
>0.10~0.25	8

4.2.3구리 가속 아세트산염 안개 시험

4.2.3.1시험방법

코팅 구리 가속 아세트산염 안개 시험GB/T10125의규정 진행.샘플 크기는150mmx75mm의. 시험 시간에 도달96시간이후, 간격24시간 내외로 시료에 대해 한 차례 검사해야 한다(검사의 시간 간격은 시험의 실제 상황에 따라 조정할 수 있다).

4.2.3.2성능 요구 사항

코팅은 정해진 시간의 구리 가속 아세트산염 안개 시험을 거쳤다(CASS)시험)이후 보호 수준R≥9.5의레벨.시험 결과의 평정 기준GB/T6461의라는 규정으로 진행됩니다.시험 후 발생한 결함 면적과 상응하는 보호 등급의 구분은 표와 같다.2。

표2

결함 면적이 시료 면적의 백분율%	등급
0	10
≤0.02	9.8
>0.02~0.05	9.5
>0.05~0.07	9.3
>0.07~0.10	9
>0.10~0.25	8

5내습열 시험 연구

5.1연구 목적

일반 성능 코팅과 고성능 분말 코팅에 대한 장시간 내습열성 시험을 통해 내습열 성능의 등급별 지표를 확정한다.

5.2시험 조작

5.2.1시험방법

코팅 내습열성 시험은GB/T1740의규정 진행.시험 시간: 일반 성능 파우더 코팅≥1500h, 고성능 파우더 코팅≥3000h. 시험 시간을 달성해야 합니다.4000시간또는 동일한 유형의 시료에 예외가 발생했을 때 (1단계 이상 변경) 까지 시험을 진행합니다.

5.2.2성능 요구 사항

코팅층은 내습열 시험을 거친 후, 그 변화는≤1레벨.

6개 ISO11341표준 방법 연구

6.1연구 목적

대판을 통한ISO11341의연구를 진행하여 차이를 찾아내고 방법을 운용하여 실험을 진행하다.

6.2 ISO11341-2004의주요 시험 매개변수는 다음과 같습니다.：

시판 프레임 평면의 평균 투사도를 위해 방사선 통과량을 선택합니다.E：

——방법1——에서300nm～400nm사이는60W/m²또는340nm현재0.51W/（m².nm）．

——방법2——에서300nm～400nm사이는50W/m²또는420nm현재1.1W/（m².nm）．

윤습 시간:18분

건조 시간:102분

건조 기간 상대 습도:40%～60%

블랙 표준 온도:65⁰C±2의⁰C

테스트 박스 온도:38⁰C±3의⁰C

이온 제거 물 전도도:≤2us

6.3 ISO11341-1994년주요 시험 매개변수는 다음과 같습니다.

시판 프레임 평면을290nm에800nm파장 사이의 평균 투사도는550W/m²。

윤습 시간:18분

건조 시간:102분

건조 기간 상대 습도:60%～80%

블랙 표준 온도:65⁰C±2의⁰C

이온 제거 물 전도도:≤2us

6.4 시험 조작

6.4.1시험방법

고성능 분말 코팅과 일반 성능 분말 코팅 시료를ISO11341-2004의표준 방법으로 시험을 진행하다.시험 시간: 일반 성능 파우더 코팅500시간，750시간，1000시간; 고성능 파우더 코팅1000시간，1500시간，2000시간，3000시간，4000시간(시험 시간은 시험 중의 실제 상황에 따라 스스로 조정할 수 있다.)

6.4.2성능 요구 사항

시험 결과의 평정 기준GB/T1766의라는 규정으로 진행됩니다.코팅은 정해진 시간의 제논등을 비추어 인공적으로 노화를 가속화하는 실험을 거친 후, 분말화 현상이 생겨서는 안 된다(0)레벨, 광택 손실률과 변색 색차가 최소 레벨 1에 도달합니다.

6.4.3전개1000시간 제논+AAS시험, 시험 후 밑줄 친 구역과 시료 표면을 평가한다.

7 마구 실험 연구

7.1연구 목적

마구 시험의 결과를 연구함으로써 코팅막 아래의 내사상부식성능을 평가한다.

7.2시험 조작

7.2.1시험방법

• 대각선을 따라 샘플링 (샘플 크기는75mm × 150mm) 에서 금속 기체까지의 깊이의 교차선 두 개를 그어 선분이 시료 대각을 관통하지 않고 선분의 각 끝점이 상응하는 대각과 같은 거리를 만든 다음 표에 따라3실험을 진행하여 막 아래의 일방적인 침투 정도를 검사하다.

시험액과 조건	농도 및 관련 매개변수
염화나트륨(NaCl）	50g/L±1 g/L
빙아산 (CH3COOH는）	10ml/L±1 ml/L
과산화수소(30%H2O는2）	5 ml/L±1 ml/L
온도	370C±1의0C
시험 시간	48h±0.5h

B용액의PH는값은3.0-3.3。24시간나중에 가입5 ml/L의과산화수소(H₂O는₂30%), 빙아산 또는 수산화나트륨으로 조절PH는값, 다음 단계로 계속 시험48시간. 매번 시험할 때마다 새로운 용액을 제조해야 한다.

7.2.2성능 요구 사항

시험 후 코팅층 밑줄 양쪽 한쪽 침투는 초과해서는 안 된다0.5mm의。

8 SO₂시험 연구

8.1연구 목적

이산화황의 습한 대기를 채택하여 코팅층의 내부식 성능을 검사하다.

8.2시험 조작

8.2.1시험방법

A. 대각선을 따라 샘플링 (샘플 크기는75mm × 150mm) 시료 대각을 관통하지 않는 선 세그먼트의 각 끝과 해당 대각이 같은 거리인 금속 기체에 이르는 두 개의 교차선을 그습니다.

• 에서300L±10L용적된 기밀 상자에는0.2L이산화황은40⁰C±3의⁰C온도에서24시간주기별로GB/T9789의시험을 진행하다.시험 주기 수는 시료의 실제 상황에 의해 결정된다.

8.2.2성능 요구 사항

코팅층은 이산화황의 습기에 견디는 대기 부식성 시험을 거친 후, 시료 표면을 눈으로 검사한 후 색깔 변화 및 거품 등의 현상이 없어야 한다.밑줄 양쪽 막 아래 한쪽 침투는 초과하지 않는다1mm。

9“톱질 저항, 드릴링 내구성 등”성능 시험 연구

9.1연구 목적

코팅층의 톱질 저항 성능을 연구하다.

9.2시험 조작

9.2.1시험방법

알루미늄 형재에 적합하게 사용하다./시판의 날카로운 공구는 알루미늄 형재를 톱질하고 뚫는다.

9.2.2성능 평가

코팅이 깨지거나 금이 가지 않았을 때 합격한다.

코팅이 깨지거나 금이 갔을 때 불합격입니다.