1. 일상적인 청결과 오염제거
1. 사용 후 즉시 청결: 매번 조작이 끝날 때마다 펀치를 분해하여 잔류 재료를 제거하고 경화로 덩어리가 지지 않도록 한다.부드러운 천을 전용 세제에 묻혀 닦고, 표면 손상을 방지하기 위해 딱딱한 스크래치를 사용하지 마십시오.
2. 완고한 접착물 처리: 만약 접착물이 비교적 단단하다면, 펀치를 뜨거운 물에 담가 연화한 후 제거하거나, 동사 브러시 (와이어 브러시 사용 금지) 와 연마고 광택 편형면을 배합한다.
3. 정기적으로 깊이 청소: 몇 시간 동안 계속 일한 후, 압편 실내 먼지를 철저히 청소해야 하며, 레버가 막히거나 잘 돌아가지 않는 것을 방지해야 한다.
2. 녹 방지와 윤활 관리
1. 단기 녹 방지: 청결 후 제때에 수분을 닦고, 표면에 묽은 기름 (예를 들어 보존유) 이나 녹 방지 기름을 바른다.
2. 장기 보관: 프레스를 녹 방지 오일에 완전히 담그고, 뚜껑이 있는 철제 가죽 상자 안에 넣고, 규격에 따라 상자로 나누어 보관하여 혼동을 피한다.
3. 윤활 조작: 압편 전에 템플릿에 적당량의 탈모제 (예: 경지산 마그네슘) 를 발라 점충 위험을 줄인다;정기적으로 레버 등 활동 부품에 윤활유를 바르다.
3. 보관규범
1. 환경요구: 건조하고 통풍하는 곳에 보관하여 습도와 해빛의 직사를 피하고 환경온도/습도는 안정되여야 한다.
2. 방호조치: 장기간 사용을 중지하려면 펀치를 뜯어내고 설비마찰면에 녹방지유를 칠하고 먼지방지덮개를 씌워야 한다.
4. 정기적인 검사와 유지 보수
1. 펀치 상태 검사: 압편 전에 펀치의 모서리 부족, 균열 또는 변형 여부를 관찰하고, 적시에 손상된 부품을 교체한다.
2. 예방성 유지보수: 매월 레일 가이드, 휠 등 손상되기 쉬운 부품을 검사하여 배합면의 윤활 및 활동의 유연성을 보장한다.
3. 재료 적합성: 재료 특성 (예: 부식성, 고운 가루 비율) 에 맞는 펀치 재료 (예: 크롬 함유량이 높은 합금) 및 도금층 (크롬/질화크롬) 을 선택한다.
5. 환경과 조작 규범
1. 실험실 환경: 저분진 환경을 유지하고, 특히 의약 압편은 먼지를 엄격히 방지해야 한다.
2. 조작요점: 설치할 때 펀치의 단단한 위치가 정확하고 진동으로 인한 오프셋이나 손상을 방지하도록 확보한다.