미공막 정밀 필터의 유지보수는 필터 보호, 청결 소독, 저장 관리를 중심으로 전개해야 하며, 구체적인 방법은 다음과 같다.
1. 일상적인 세척과 소독
1. 청소 단계:
장기간 사용을 중지하기전에 내외부품을 철저히 세척해야 하며 려과심은 떼어내고 맑은 물이나 중성세제로 씻어야 하며 염산류 부식성액체를 사용하지 말아야 하며 수온이 지나치게 높으면 안된다 (폴리프로필렌의 변형을 방지해야 한다).
여과 후 여과막에 불순물 (예를 들어 숯알갱이, 단백질 잔류) 이 붙으면 효소 용액을 담가 세척하거나 20% 농도의 산알칼리액을 담가 (24시간 미만) 무이온수로 깨끗이 씻는다.
2. 소독 처리:
폴리프로필렌 필터: 증기 소독은 0.1MPa, 130 ℃ 를 20분 동안 유지하거나 고온 캐비닛 121 ℃ 로 처리하는 것을 권장한다;
폴리술폰/폴리테트라플루오로에틸렌필터: 142 ℃, 0.28MPa 증기압력을 견딜 수 있으며 30분 동안 지속된다.
2. 스토리지 관리
1. 단기 사용 중단: 필터는 정수 또는 항균제 (예: 10ppm 차염소산나트륨) 를 함유한 용액에 담가 건조와 미생물의 자생을 방지할 수 있다.
2. 장기 사용 중단: 필터를 깨끗이 씻고 말린 후 밀봉하여 보존하여 오염과 물리적 충돌을 피한다;케이스는 완전히 건조한 후 통풍 환경에 보관해야 한다.
3. 교체 및 검사
1. 교체 시기:
여과막이 파손되거나 변형되거나 막혔을 때(압차>0.2MPa 또는 유량이 급강하) 즉시 교체해야 한다.
폴리프로필렌, 포켓 필터와 같은 일부 재료는 반복적으로 사용할 수 없으며 정기적으로 교체해야합니다.
2. 밀봉성 검사:
매월 밀봉성 테스트: 조립 후 물을 주입하고 공기 펌프를 열어 수위가 내려가는지 관찰하고, 내려가면 밀봉 개스킷이 파손되거나 잘못 설치되었는지 검사해야 한다.
4. 조작 주의사항
1. 충격을 피한다: 여과 시 유량을 제어하여 고압 충격 또는 역방향 압력으로 인해 여과막이 파열되는 것을 방지한다;
2. 정확한 설치: 필터를 교체할 때 O형 코일이 윤습하고 밀봉되어 원료액이 누출되지 않도록 해야 한다;
3. 정기적으로 검사: 매주 부품 외관 (예: 필터 컵, 인터페이스) 에 균열이나 변형이 있는지 검사하고, 즉시 복구하거나 교체한다.
유지보수핵심: 규범적인 세척, 합리적인 소독과 과학적인 저장을 통해 필터의 수명을 연장하고 필터의 정밀도를 보장할 수 있으며, 동시에 조작의 부당으로 인한 2차 오염이나 설비의 손상을 피할 수 있다.