분제 주입 생산 라인은 나선형 부속품을 교체하여 분유, 조미료, 고체 음료, 설탕, 포도당, 커피, 고체 의약, 농약, 분립상 첨가제, 염료, 동물용 약 등 각종 포장 규격의 분제/과립 재료의 포장에 적응할 수 있다.
분제 주입 생산 라인은 주로 다음과 같은 공정을 포함한다.
1.병을 정리하고 병에 들어가다
원형 병정리기를 통해 빈 병을 자동으로 정리하고 병의 방향을 정하여 관개 작업장으로 수송한다.쌍두 또는 단두 리병 장치는 생산 능력 수요에 따라 배치하여 빈 병이 연속적으로 안정적으로 생산 라인에 진입하도록 확보한다.
2.가루약 정량관개
분제 주입기는 나사나 제량 모듈을 통해 재료 (예: 삼칠분, 분유 등) 를 정확하게 계량하여 고속으로 병 안으로 채운다.주입 정밀도는 ± 1% 에 달하며 60-80병/분의 생산 속도를 지원하고 다양한 병형의 빠른 전환과 호환된다.
3.커버와 잠금
자동 뚜껑 닫는 기계는 뚜껑을 재료 창고에 붓고, 궤도를 통해 뚜껑을 나누어 닫은 후 병 입구에 걸어놓는다.회전 덮개 장치는 기계 또는 기류 보조를 통해 밀봉 작업을 완료하고 일부 장치는 오염을 피하기 위해 음압 부스러기 추출 기능을 갖추고 있습니다.
4. 밀봉 강화 및 스티커 부착
일부 생산라인은 알루미늄박 밀봉 덮개 공정을 추가하여 제품의 방습성을 높인다.표지부착기는 마르지 않은 접착제나 열용접제기술을 채용하여 병의 몸체에 라벨을 위치확정하고 동시에 분사코드표식생산정보를 완성한다.
5.온라인 품질 검사와 제거
통합 중량 측정기는 주입량 이상 제품을 자동으로 식별하고, PLC 제어 시스템 연동 제거 장치를 통해 불합격품을 제거하여 완제품 일관성을 확보한다.
6.무균 제어 (특수 장면)
동결건조분침제 등 무균제품에 대하여 B급 청정환경에서 주입반가마개를 완성하고 동결건조를 거쳐 전부 가마개한후 뚜껑을 압연하며 전반 과정을 A급 층류보호하에 조작한다.