비수용성 콜라겐 섬유 제조 공정 업체

콜라겐 장의는 주로 소, 돼지 등 동물의 층을 원료로 하여 물리적, 화학적 방법으로 비수용성의 콜라겐 섬유를 추출하고 첨가제를 첨가한 후 기계적 성형과 변성 처리를 거쳐 가식 인조 장의가 된다.현재 콜라겐 장의를 생산하는 것은 주로 두 가지 방법 (1) 건식 장의가 기계적으로 성형된 후 직접 열풍으로 건조하여 정형화하는 것을 가리키는데, 예를 들면 미국, 독일, 폴란드 등 국가의 공장에서 이 법을 채택한다.(2) 습법지장의는 기계적으로 성형된후 응고액으로 정형한후 다시 열풍으로 건조한다. 례를 들면 영국, 오스트랄리아의 공장이다.

소, 돼지 동물을 원료로 특수한 습법 공예를 채택하여 천연의 맛, 천연의 빛깔과 식감 *, 식용이 안전한 콜라겐 장옷을 생산한다.

작은 조각-수산화나트륨을 썰어 담그고, 염산을 담그고, 맑은 물을 씻는다-콜로이드를 갈아 풀로 만든다-조절하여 4~6% 로 고정시킨다.

현재 국내의 대다수 공장은 guo산 콜로이드 연마를 이용하여 고액 혼합 펄프 재료의 연마 입경을 진행하는데 추출률이 비교적 낮고 작업 시간이 길며 생산 효율이 낮고 입자가 비교적 크다.왜냐하면 그 나라 nei 콜로이드 연마의 설비가 비교적 낙후되어 있기 때문에, 회전 속도는 일반적으로 3000rpm이며, 연마 헤드 가공은 비교적 거칠다.연마 능력이 낮아 일반적으로 재료의 거친 연마에 쓰인다.상하이 SGN은 독일 핵심 부품을 도입하여 SGN의 높은 절단 접착제 연마 회전 속도가 14000rpm으로 guo산의 4~5배에 달하며 정밀한 연마까지 더하면 효과가 좋고 효율이 높다.또한 SGN은 개량형 콜로이드 맷돌을 연마하여 연마 효과가 더욱 좋다.

연마 효과에 영향을 주는 요소를 장비 측면에서 분석합니다.

1 맷돌의 형태 (수평 및 수직)

2 맷돌의 절단 속도

3 맷돌의 치형 구조 (맷돌 구조 참조)

4 재료가 맷돌 벽체에 머무는 시간, 유화 분산 시간

5 순환 횟수

연마 속도는 두 표면 사이의 액체 레이어의 상대 속도를 정의합니다.

　

위에서 알 수 있듯이 연마 속도는 다음 요소에 따라 달라집니다.

- 맷돌의 선 속도

이 경우 두 서피스 사이의 거리는 로터 - 고정자 간격입니다.(상대적으로)

속도 V= 3.14 X D(로터 지름) X 회전 RPM / 60

　

소 돼지 동물 습법 접착제 연마는 전동기가 벨트 전동을 통해 전치 (또는 회전자) 를 움직여 어울리는 정치 (또는 정자) 와 상대적인 고속 회전을 하고, 피가공 재료는 자체의 무게나 외부 압력 (펌프에서 발생할 수 있음) 의 가압을 통해 아래로의 나선 충격력을 발생시키며, 정·전치 사이의 간격 (간격 조정 가능) 을 통과할 때 강력한 절단력, 마찰력, 고주파쇄력, 물리적 효과, 극적 분쇄 및 유분쇄 작용, 고주파 및 유분쇄 등 물감을 효과적으로 분쇄한다.

　

특징:

① 고정 회전자는 원추형으로 만들어져 세도가 점차 올라가는 3단 톱니 돌기와 홈이 있다.고정자는 필요한 회전자와의 거리로 무선으로 조정할 수 있다.

②치열의 깊이: 시작 2.7mm부터 끝 0.7mm까지 범위가 비교적 넓으며 범위가 클수록 처리된 재료의 입자 크기가 넓다.

③ 도랑의 구조식 사치는 맷돌마다 도랑의 깊이가 다르며 사치의 흐름도의 부피는 위에서 아래로 크다.

고절단 접착제 연마의 주요 용도:

고절단 콜로이드 연마는 제약, 식품, 화학공업 및 기타 업종의 습물 재료 초미세 분쇄에 적합하며, ge종 반습체 및 유상액 물질의 분쇄, 유화, 균질과 혼합을 할 수 있으며, 주요 기술 지표는 이미 국외 동일 lei 제품의 선진 수준에 도달했다.

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