치약 파이프라인식 균질 메커니즘 연고 과정은 계량 투여, 제교, 연고체 접합, 연마, 진공 탈피, 진화 등 단계로 나뉜다.2단계 생산 공정을 채택하여 상술한 절차는 같은 연고솥 안에서 완성한다.

공정 레시피에 근거하여, 먼저 향료, 활성 첨가제, 안정제, 사카린을 예용솥 또는 예혼솥에 정제수로 균일하게 용해하고, 연고솥을 넣고, 다시 액재 저장탱크의 액재를 각각 계량하여 연고솥에 넣고, 다시 분재를 넣는다;분료를 첨가한 후 향료를 첨가하여 스크래치 믹서, 균질 믹서, 연마를 진행한다.반죽, 연마 과정에서 연고에서 기포가 발생하기 때문에 진공도가 -0.096Mpa에 달할 때까지 약 50분 동안 동시에 진공을 뽑아야 한다.반죽과 작용은 연고를 충분히 골고루 섞게 하고, 연마목적은 연고를 부드럽게 한다.접합, 연마가 끝난 후, 소량의 고체를 쳐서 검사를 진행하고, 합격한 후, 다시 고체 저장 솥에 넣어 진화를 진행하여 재료를 자연적으로 상온으로 냉각시키고, 동시에 재료를 충분히 팽창시켜 균일한 접착체를 형성하고, 재료의 탄성을 높이며, 진화 시간은 약 120분이다.연고 제조 과정 중, 반죽, 연마 과정 중 마찰하여 방열할 수 있기 때문에, 여름철에는 클러치 냉각수로 온도 ≤ 45 ℃ 를 조절해야 한다.

치약 생산의 공예와 결합하여 상하이이켄은 ER2000 계열의 높은 절단 균질 설비와 ER2000 계열의 세트 설비를 개발하였다.이 설비는 스크래치 믹서, 균질, 연마를 할 수 있다.가열 냉각 시스템이 있고 진공을 뽑을 수 있어 치약 생산에 더 좋은 서비스를 제공할 수 있다.