고효율 습식 제립기 유지 보수 방법:
1. 일상적인 유지 보수 및 검사
1. 전원을 켜기 전에 검사한다
• 설비 내외 표면을 청소하고 75% 의 알코올로 재료와 접촉하는 부품(예를 들어 혼합솥, 절단칼)을 닦는다.
• 볼트, 너트와 같은 고정 부품이 느슨한지, 구동 부품(베어링, 웜 휠 웜)이 유연한지 확인합니다.
• 믹서 프로펠러와 커터 회전 방향 및 유연성을 검증하여 이상 소음이나 끊김이 없도록 합니다.
2. 운행 중 모니터링
• 압축공기압을 0.6MPa로 안정시켜 기압파동이 제립효과에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
• 설비 가동 시간을 모니터링하여 하루 연속 20시간을 초과하지 않고 운행하여 과열이나 마모가 심해지는 것을 방지한다.
3. 정지 후 청소
• 혼합냄비, 체망 및 관로의 자재 잔류를 즉시 제거하여 건조 후 막히는 것을 방지한다.
• 회전 드럼이나 혼합 대야를 분해하여 세척 후 건조하여 보관한다.
2. 윤활과 기계 유지 보수
1. 윤활 시스템 관리
• 감속탱크, 베어링 등 부위의 윤활유량 및 품질을 정기적으로 검사하고 유면은 유척중선보다 낮지 않아야 한다.
• 반년마다 윤활유를 보충하거나 교체하여 전동부품 (예를 들면 전기기계동기벨트, 기어박스) 을 충분히 윤활하게 유지한다.
2. 핵심 부품 검사
• 매달 절단기, 믹서 프로펠러 마모 상황을 검사하고, 변형/마모 부품을 즉시 복구하거나 교체한다.
• 반년마다 모터 동기대 긴장도를 검사하고, 적당히 느슨하게 조절하여 전동의 실효를 방지한다.
3. 전기와 안전 보호
1. 전기 시스템 유지 보수
• 배전함 배선 단자가 헐거운지 확인하고, 먼지를 제거하고, 선로 연결을 단단히 한다.
• PLC 시스템 매개변수의 정확성과 작동 안정성을 보장하기 위해 장치 제어 소프트웨어를 업데이트합니다.
2. 안전 방호 검증
• 보안 도어 잠금 장치, 긴급 정지 버튼 등의 기능 유효성을 정기적으로 테스트합니다.
• 밀폐코일(냄비 뚜껑, 배출구)의 기밀성을 검사하여 공기가 새거나 재료가 새지 않도록 한다.
4. 장기간 사용을 중지하고 보양한다
1. 설비 봉인 준비
• 설비 안팎을 청소하고 광면 부품 (예: 롤러, 절단기) 에 녹 방지 오일을 바른다.
• 전원을 끊고 방진 덮개로 설비를 덮어 건조하고 부식성 기체가 없는 환경에 보관한다.
2. 재부팅 전 검사
• 전기계통의 절연성능을 검사하여 습기가 차서 합선이 되지 않도록 한다.
• 수동으로 전동 부품을 돌려 카드 지연 없음을 확인한 후 시험 운행을 한다.
5. 고장처리원칙
• 전원 공급 장치 과열, 소음 이상과 같은 예외가 발견되면 즉시 작동을 중지하고 전원을 차단한 후 전문가가 점검합니다.
• 공통 고장 맞춤형 처리: 전동 시스템 고장 검사 윤활 및 마모, 전기 고장 검사 선로 또는 인버터
단계별 유지 보수 (일일 / 월 / 반기 / 연간) 및 표준화 작업을 통해 장비 수명을 연장하고 제립 품질 안정성을 보장할 수 있습니다.