흔들림 과립기 공정

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흔들림 과립기 공정

날짜:2025-05-07읽기 :0

흔들림 과립기 프로세스는 다음 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 원부자재처리

1. 원료 예비처리

재료의 특성에 따라 추출 또는 정제 (예를 들어 한약의 유효성분은 용제 추출이 필요함) 를 진행하여 세도와 습도를 제어하여 입자 제조 요구에 부합한다.

2. 보조재료 선택

당분, 포정, 베타-환포정 등을 부형제로 자주 사용하며, 포텐 입자는 포텐붕해제를 첨가해야 한다.

2. 제립 전 준비

1. 설비 검사

체망의 완전성을 검사하고 설비를 청결하여 교차오염을 피하고 윤활상태를 확인한다.

2. 체망 설치

목표 입자 크기에 따라 공경이 적합한 체를 선택하여 제립기에 정확하게 설치한다.

3. 매개변수 조정

제어판을 통해 롤러 압력, 절단 속도 및 재료 공급 속도를 설정하고, 빈 부하 시험 운행을 통해 설비의 안정성을 확인한다.

3. 제립 과정

1. 연재 제조

원료와 보조재료를 골고루 혼합하여 윤습제 (예를 들면 물, 에탄올) 를 첨가하여"손으로 뭉치고 누르면 흩어지는"연재를 만든다.

2. 흔들어 입자를 만든다

연재는 재료 파이프에 투입된 후, 롤러를 통해 왕복으로 압출하여 체망을 통해 성형하고, 1회 재료 투입량을 재료 파이프 용적의 1/2 이하로 제어한다.

3. 알갱이 초기 검사

샘플링은 입자의 입도, 긴장도 및 균일성을 검사하고 필요할 때 체망이나 매개변수를 조정한다.

4. 후처리 공정

1, 건조

젖은 입자는 건조설비(예를 들어 유화상)로 넘어가 수분을 제거하고 건조온도와 시간을 조절해야 한다.

2알, 통알

건조 후 입자가 뭉칠 수 있으므로 균일성을 높이기 위해 다시 체나 정립기 처리를 해야 한다.

3. 포장

공예 요구에 따라 밀폐용기에 나누어 담아 습기를 흡수하거나 오염되지 않도록 한다.

5. 주의사항

1. 운행 중 설비 진동, 소음 및 입자 품질을 모니터링해야 하며, 이상 시 즉시 정지하여 조사한다;

2. 매번 완료 후 설비를 철저히 청소하고, 정기적으로 핵심 부품을 윤활 유지보수한다;

3. 반고체 또는 고점도 재료는 이 설비에 적용되지 않는다.