스테인리스강분쇄설비는 공업생산중의 관건설비로서 제약, 식품, 화학공업 등 업종에 널리 응용되고있으며 그 고효률운행은 생산효률과 제품품질에 직접 관계된다.설비의 장기적이고 안정적인 운행을 확보하고 사용 수명을 연장하며 고장률을 낮추기 위해 반드시 과학적이고 규범화된 유지보수 조치를 실시해야 한다.다음은 일상적인 조작, 정기적인 정비, 손상되기 쉬운 부품 관리, 에너지 절약 조작 및 장기 사용 중단 관리 등 다섯 가지 방면에서 스테인리스강 분쇄 설비의 유지 보수 방법을 상세히 소개한다.
1. 일상적인 조작 규범과 검사
일상적인 작업은 고장을 예방하는 첫 번째 방어선이므로 작업자는 다음과 같은 규범을 엄격히 준수해야 한다.
1. 전원을 켜기 전에 검사: 매번 설비를 가동하기 전에 반드시 모든 연결 볼트와 지각 볼트가 단단한지 검사하여 느슨해지는 현상이 없도록 해야 한다.손으로 벨트를 가볍게 당겨 회전자의 회전이 유연하고 접촉이나 마찰이 없는지 확인한다.이와 동시에 주축의 회전방향이 정확한가를 검사하고 분쇄대기재료에 돌멩이와 같은 경질이물질이 혼입되지 않도록 확보하여 설비가 파손되지 않도록 해야 한다.
2. 균등한 재료 투입과 운행 모니터링: 작업 중 균등한 재료 투입을 유지하여 한꺼번에 너무 많은 재료를 투입하여 차가 막히지 않도록 해야 한다.작업자는 재료를 보낼 때 분쇄기 측면에 서서 잡동사니가 튕겨 얼굴을 다치게 하는 것을 방지해야 하며, 장갑을 끼고 조작해서는 안 된다.전기 기계의 장시간 과부하 작업을 엄금하여 과열이나 손상을 초래하지 않도록 하다.
3. 종료 규범: 작업이 끝난 후 즉시 정지하지 말고 먼저 2~3분 동안 공전하여 기내 재료가 완전히 배출될 수 있도록 해야 한다.정지 후에는 철저한 청소와 정비 작업을 진행하여 잔류 재료와 먼지를 제거하고 설비를 청결하게 유지해야 한다.
2. 매주와 정기적인 보양 중점
고정주기에 따라 심층적인 정비를 진행하면 설비의 마모를 효과적으로 지연시키고 설비의 장기적이고 안정적인 운행을 확보할수 있다.
1. 베어링 윤활 정비: 베어링의 좋은 윤활은 매우 중요하다.설비의 회전 속도가 비교적 높기 때문에, 설치가 정확하고 견고한 것 외에 양호한 윤활 상태를 유지해야 한다.본체 베어링은 일주일에 한 번 버터, 이황화몰리브덴 또는 고속 버터를 주입하는 것이 더 좋습니다.일반적으로 베어링 온도는 70도를 넘지 않아야 하며, 이상 온도 상승이 발견되면 즉시 정지하여 검사해야 한다.
2. 정기적으로 세척하고 기름을 교환한다: 기계가 300시간씩 일한 후에는 베어링을 세척해야 한다.만약 베어링이 기계유를 사용하여 윤활한다면, 새 기계유를 첨가할 때는 베어링 받침대 빈틈의 1/3을 가득 채우는 것이 좋으며, 최대 1/2을 초과하지 않는다.장시간 주차할 때는 벨트를 내려 벨트가 느슨해지거나 노화되는 것을 방지해야 한다.
3. 윤활시스템 유지보수: 윤활시스템의 양호한 상태를 확보하고, 공장에서 추천한 윤활지나 윤활유를 사용하며, 제때에 첨가하거나 교체한다.윤활유는 베어링의 과열이나 손상을 방지하기 위해 깨끗하고 불순물이 없어야 한다.
3. 손상되기 쉬운 부품 모니터링과 교체
해머와 체망은 핵심 손상되기 쉬운 부품으로, 그 상태는 분쇄 효율과 품질에 직접적인 영향을 미치므로 정기적으로 모니터링하고 교체해야 한다:
1. 망치의 검사와 교체: 정기적으로 망치의 마모 상황을 검사한다.만약 해머가 마모되면 같은 방향으로 모서리를 바꾸든 머리를 돌려 모서리를 바꾸든 모두 전 조의 해머를 동시에 바꾸어야 한다.새 해머를 교체할 때도 전체 세트를 동시에 교체해야 하며, 단일 해머로 새로 낡은 것을 교체하여 회전자의 운행 균형을 확보할 수 없다.
2. 체망의 유지보수와 교체: 체망의 결손 여부를 검사한다.만약 체에 작은 면적의 손상이 발생하면 리벳 또는 주석 용접의 방법으로 복구할 수 있다;만약 대면적의 손상이 있으면, 새 체망을 교체해야 한다.체망을 설치할 때는 체구멍에 가시가 있는 한 면이 안쪽을 향하고 광면이 밖을 향하도록 해야 하며 체편과 체대가 엄밀하게 밀착되여 체분효과를 보장해야 한다.
4. 에너지 절약 작업과 특수 작업 상황 처리
올바른 작동 습관은 에너지 소비량을 크게 줄이고 복잡한 상황에 대처하여 장치 에너지 효율을 향상시킵니다.
1. 균일한 연속 사료를 유지한다: 조작할 때 가능한 한 균일한 연속성 사료를 주어 한 번에 너무 많이 투입하여 기계가 끊기거나 다운되는 것을 피한다.원활한 작동이 잦은 작동 중지보다 전기를 절약하는 동시에 기계적 응력을 낮추기 때문에 설비의 재부팅 횟수를 최소화합니다.
2. 재료 상태에 주의: 분쇄된 재료의 수분 함유량을 최대한 낮추고, 점성이 너무 큰 재료의 사용을 피하여 설비 내부의 접착을 줄이고, 설비의 부하를 줄인다.특수 재료의 경우 작업 매개변수를 조정해야 합니다.
5. 장기 사용 정지와 녹 방지 관리
장비가 장기간 비활성화되면 환경 요인으로 인한 손상을 방지하기 위해 녹 방지 조치를 취해야 합니다.
1. 청결과 녹 방지: 설비가 장기간 실외에 노출될 때 비바람에 취약하고 작업 환경이 열악하며 녹이 슬어 파손되기 쉽다.따라서 장시간 주차하기 전에 반드시 철저히 정리해야 한다.이미 녹이 슨 부위는 풍동 또는 전동공구로 녹을 제거하거나 고압수 연마재로 녹을 제거하는 등의 방법으로 처리할 수 있다.
2. 정기적으로 가동: 설비를 장기간 사용하지 않더라도 매월 한 번 빈 상태로 가동하여 베어링 등 부품이 윤활되고 녹이 슬지 않도록 하는 것을 건의한다.이와 동시에 설비의 각 부품상태를 검사하여 수시로 운행에 투입될수 있도록 확보해야 한다.
이상의 유지보수방법을 통하여 스테인리스강분쇄설비의 운행효률과 신뢰성을 뚜렷이 제고하고 설비수명을 연장하여 생산에 튼튼한 보장을 제공할수 있다.작업자는 규범을 엄격히 준수하고 실제 상황과 결합하여 정비 전략을 유연하게 조정하여 설비가 시종 최상의 상태에 있도록 확보해야 한다.