1. 설비 준비 단계
1. 청결과 검사
사용하기 전에 압편기 작업대 및 금형을 철저히 청소하여 잔류물 (특히 이전에 생산한 다색 원료 교차 오염을 제거해야 함) 이 없도록 해야 한다.
펀치 마모 상황을 검사하고, 삼색 조각 압제는 층별 금형의 정확한 정렬을 확보하여 층간 어긋남이 없도록 해야 한다.
2. 원료 예비처리
삼색편 원료는 색깔에 따라 층을 나누어 독립적으로 제조해야 하며, 각 층의 입자 세도는 일치해야 한다 (가늘은 가루 함량 ≤ 10% 를 권장한다), 그리고 각각 체질하여 불순물을 제거한다.
각자나 이형편을 압제하려면 미리 금형도안을 설계하고 제대로 설치해야 한다.
2. 매개변수 설정 및 디버깅
1. 계층형 매개변수 구성
삼색편 설계에 근거하여 각 층의 압력을 각각 설정한다 (일반적으로 밑바닥의 압력이 가장 크고, 중간 단계의 경우, 표층이 가장 작아 색상을 선명하게 유지한다).
회전판 회전 속도는 14-30 회전/분으로 제어하여 계층이 고르게 채워지도록 하는 것이 좋습니다.
2. 시험영화 조정
먼저 단층시험편을 압제하고 색갈분포와 경도를 검사한후 점차 기타 층을 중첩하여 충전깊이와 압력매개변수를 조정한다.
3. 조작 절차를 억제한다
1. 층별로 재료를 던진다
색깔 순서에 따라 순서대로 재료를 투입한다: 먼저 밑바닥 원료를 투입하고, 압편기를 가동하여 초보적으로 압착한다;다시 중층 원료를 투입하여 경압으로 고정한다;마지막으로 표층 원료를 투입한다.
매 층마다 재료를 투입한후 재료말의 여량을 관찰하여 재료가 끊어져 층층이 고르지 못함을 피면해야 한다.
2. 연속 제압
전자동 모드를 시작하면 장치는 순차적으로 채우기, 미리 누르기, 주압 및 플롯 과정을 완료합니다.
정제의 외관을 실시간으로 관찰하고, 색상 혼합 또는 층간 분리가 나타나면 즉시 정지하여 압력을 조정하거나 파라미터를 충전해야 한다.
4. 안전과 품질 제어
1. 안전 규범
조작 시 모션 부품을 건드리는 것을 금지하며, 디버깅은 전원을 끄고 진행해야 한다.
삼색편 압제는 방진 마스크를 착용하여 층별 원료인 분진을 흡입하지 않도록 해야 한다.
2. 품질 검사
샘플링 검사 계층 간 결합력 (분리 테스트를 통해 계층화 여부를 평가).
색상 분산기를 사용하여 색상 분포가 설계 기준에 맞는지 확인합니다.
5. 청결과 유지 보수
1. 층별 청결
매 로트의 생산후 금형을 분해하고 각기 각 층의 잔류원료를 청결하여 교차오염을 방지해야 한다.
정기적으로 펀치 가이드 레일을 윤활시키지만, 식품급 윤활유를 사용하여 정제를 오염시키지 않도록 해야 한다.
2. 설비 정비
매달 회전판 베어링과 압력센서를 검사하여 층압제의 안정성을 확보한다.
주의사항: 삼색편압제는 각 층의 원료의 습도와 류동성의 차이를 엄격히 통제해야 하며 항온항습환경에서 조작할것을 건의한다.자세한 매개변수 설정 또는 문제 해결은 특정 모델의 작동 설명서를 참조하십시오.