이색 분말 압편기과립형 원료를 다양한 모양의 정제로 만드는 회전식 압편기이다.이 기계는 원형 조각 이외에 이형 조각, 특수 조각, 이중 조각, 순환 조각 등을 압제할 수 있으며, 당신의 요구에 따라 맞춤형으로 제작할 수 있습니다.동시에 가동할 때 소음이 적고 압력이 크며 과압으로 정지되여 기계가 손상되지 않도록 해야 한다.

2색 파우더 프레스의 일반적인 문제 및 처리 방법은 다음과 같습니다.

1.2색 정제 색차 또는 층별

원인: 2색 분말이 고르지 않게 혼합되거나 충전 비율이 균형을 잃어 압편 후 색상 분포가 고르지 않거나 인터페이스가 계층화되었다.

해결 방법:

• 혼합 공정을 최적화하여 2색 분말의 유동성 및 밀도가 일치하도록 보장합니다.

• 2색 채우기 메커니즘 매개변수를 조정하여 채우기 깊이가 일치하도록 합니다 (권장 오차 ≤ 0.1mm).

2. 끈적임 현상(헤드 접착 분말)

원인: 펀치 표면의 광결도 부족, 윤활 부족 또는 재료의 수분이 너무 높다.

해결 방법:

• 정기적으로 광택을 내고 머리를 헹구며 식품급 의료용 윤활유를 사용하여 마찰을 줄인다.

• 과립 수분을 2~3% 로 조절하여 고운 가루가 너무 많은 것을 피한다.

3. 압편 압력이 불안정하거나 눌리지 않는다

원인: 유로 시스템 고장 (예: 오일 양 부족, 유압 밸브 강철 구슬 결핍) 또는 금형이 팽팽하지 않다.

해결 방법:

• 연료 탱크의 오일 위치를 검사하고 40 # 의 오일을 보충하여 유압 밸브의 강철 구슬이 재설정되도록 합니다.

• 금형 및 큰 철봉을 조이고 기름이 새는 점 (예: 작은 피스톤 밀봉 코일 교체) 을 제거합니다.

4. 알약의 경도가 고르지 않거나 갈라진 조각

원인: 입자의 탄성이 너무 크고, 압력 설정이 부적절하거나 금형이 마모된다.

해결 방법:

• 압력 매개변수를 조정합니다 (이단식 압력, 예압 + 주압 권장).

• 마모 몰드를 교체하고 입자 압축비 (휴지각 ≤ 35 ° 가 좋음) 를 최적화합니다.

5. 환경적 요인으로 인한 고장

원인: 온도와 습도가 너무 높음 (예: 습도 > 50%) 은 재료의 유동성에 영향을 주거나 점충을 유발한다.

해결 방법:

• 작업장 환경(온도 18~26도, 습도 35%~50%)을 제어하며 흡습성 재료는 습도 <35%>가 필요하다.