사탕 생산 분야에서회전식 압편기원료를 조형이 정교하고 식감이 균일한 사탕 제품으로 바꾸다.정확한 사용 방법을 파악하면 생산 효율을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 사탕의 품질도 확보할 수 있다.다음은 작업 요점에 대한 자세한 설명입니다.

작업 전에 준비 작업은 초석이다.먼저 압편기를 전면적으로 청결하고, 젖은 천으로 기체 표면을 닦고, 잔류할 수 있는 설탕 부스러기, 기름때를 제거하여 불순물이 사탕에 섞이는 것을 방지한다;그 후 금형을 검사하여 설치가 견고하고 마모 변형이 없는지 확인하고, 사탕 디자인에 따라 원형, 동물 조형 등 적합한 모양의 금형을 선택한다.이와 동시에 잘 배합된 시럽이나 당분 원료를 세밀하게 처리하여 덩어리진 립자를 려과하여 제거하고 원료의 류동성과 섬세도를 보장하여 균일한 압편을 깔아주어야 한다.

설비를 켤 때, 먼저 전원을 연결하고, 제어 스위치를 켜고, 이때 기계가 공전하여 예열하고, 운행 소리와 진동 상황을 유의하며, 만약 이상 잡음이나 격렬한 떨림이 있다면, 즉시 정지하여 점검수리하고, 벨트가 느슨해지고, 전기 기계의 고장 등 문제를 조사해야 한다.대기기가 안정 회전 속도에 도달하면 재료 첨가 단계에 들어갈 수 있다.원료를 회전대 중심에 있는 재료통에 천천히 붓고 중력과 원심력의 작용에 의거하여 원료를 골고루 금형강 주변으로 전개한다.

압편 과정에서 속도 조절이 매우 중요하다.원료 특성과 사탕 두께 요구에 따라 주파수 변조 속도 조절 장치를 통해 회전 속도를 미세하게 조정하고, 점성이 크고 습도가 높은 원료는 저속으로 운행하여 접착을 피해야 한다;유동성이 좋고 건조한 원료는 적당히 속도를 높여 효율을 높일 수 있다.조작인원은 시시각각 필름의 상황을 주시하는데, 일단 필름의 무게가 고르지 않고, 균열 또는 점충 현상을 발견하면, 제때에 압력, 충전량 또는 원료의 습도를 조절하고, 압력이 너무 크면 사탕이 파손되기 쉽고, 너무 작으면 성형할 수 없으며, 반복적으로 실험하여 균형을 찾아야 한다.

청결과 유지보수는 기계의 수명을 연장하는 관건이다.매 로트의 생산이 끝난후 전원을 끄고 금형을 철거하고 뜨거운 물로 잔류당액을 씻어내며 완고한 얼룩은 전용세정제에 담근 후 닦을수 있다.정기적으로 전동부품에 윤활유를 주입하고 나사가 느슨한지 검사하며 마모부품을 교체하는데 마치 정밀계기를 보호하는것과 같아 다음번 사용시 성능이 여전히 믿음직하도록 확보한다.

전단계 준비로부터 운행통제, 마무리유지보수에 이르기까지 매 한걸음의 엄밀한 조작은 사탕회전식압편기로 하여금 맛있는 사탕을 안정적으로 수출하게 하고 디저트생산라인에 끊임없는 동력을 주입하여 혀끝의 달콤한 사업을 이룩할수 있다.