1. 기계설비의 보호덮개, 안전덮개 등의 장치는 철거하지 말고 사용할 때 잘 설치해야 한다.

2. 펀치 모형은 엄격한 탐상 시험과 외형 검사를 거쳐야 하며, 균열, 변형, 모서리가 부족하지 않아야 하며, 경도가 적합하고 사이즈가 정확해야 하며, 만약 불합격한 것은 절대 사용하지 말아야 하며, 기계가 심각한 손상을 입지 않도록 해야 한다.

3. 과립분자는 100개를 초과해서는 안된다. 왜냐하면 그것은 상충비분을 많이 날리게 하고 하충루재가 많아 기계부품에 영향을 주고 쉽게 마모되고 점충되고 원료손실이 생기게 하기때문이다.

4. 건조하지 않은 원료는 사용하지 말아야 한다. 왜냐하면 그것은 가루를 충두면에 붙일 수 있기 때문이다.

5. 운행 중에 만약 점프 필름이 있거나 정체되지 않을 경우, 절대 손으로 가져가서는 안 되며, 손을 다치는 사고를 초래하지 않도록 한다.

6, 운전은 먼저 전동기를 켜야 하고, 정상적으로 작동한 후에 클러치를 켜야 한다.

7. 사용 중 기계의 진동 이상이 발견되거나 비정상적인 괴성이 발생하면 즉시 주차하여 검사해야 한다.

8. 사용 중의 압력은 너무 크지 말아야 한다. 일반적으로 전동기의 부하로 380볼트 전동기가 압편할 때 중량 전류를 측정하여 4암페어를 초과하지 않는 것이 정상이다.

9. 편중 차이 증가: 압력 과정에서 중량 차이는 약전이 규정한 한도를 초과해야 합격이지만 압편 과정에서 편중 차이가 증가하는 것을 자주 발견한다. 그 원인과 처리 방법은 다음과 같다.

(1) 펀치의 길이가 일정하지 않아 조각의 무게 차이가 증가하기 쉬우므로 사용하기 전에 캘리퍼로 각 펀치를 검사한 후 다시 사용한다. 만약 개별 조각의 양이 가벼우면 하충 운동으로 인해 고장날 수 있다. 따라서 입자의 충전이 다른 것보다 적기 때문에 개별 하충을 검사하여 장애를 제거해야 한다.

(2) 재료 파이프 또는 입자 첨가기가 막힌다: 압편할 때 사용하는 입자가 작고 점성이 있거나 습성이 있거나 입자 중에 우연히 면사 머리, 알약 등 이물질이 혼입되어 흐름이 원활하지 않아 모형 구멍을 넣은 입자가 줄어들고 영향이 무겁다. 만약 조각의 무게가 갑자기 줄어들면 바로 주차하여 검사한다.

(3) 입자가 편중 변화를 일으킨다: 입자가 너무 습하고, 고운 가루가 너무 많으며, 입자의 굵기 차이가 너무 크고, 입자 중의 윤활제가 부족하면 모두 편중 차이의 변화를 일으킬 수 있으므로 입자의 질을 높여야 한다.

(4) 필름 무게의 변화가 발생하는 원인, 전체적인 상황은 필름 프레스의 고장이나 작업상의 부주의로 인한 것이기 때문에 필름을 압축하는 과정에서 정비 작업을 잘 하고 부품의 손해 유무를 상세하게 검사하며 일정한 시간 (10-20분) 간격으로 필름이 한 번 무겁다고 해야 한다. 필름 무게가 규정에 부합하는지 여부이다.