고효율 혼합 제립기 조작 절차는 서로 다른 설비 모델과 장면 수요를 종합하여 다음 단계로 나눌 수 있다.
1. 조작하기 전에 준비하다
1. 설비 검사
설비 외관을 검사하고, 믹서 프로펠러, 제립기 등 부품이 헐거워지거나 파손되지 않았는지 확인한다.
전원, 가스 공급원을 연결하고, 전압이 요구에 부합하는지 확인하며, 윤활 시스템이 정상 (예: 윤활유 위치) 이다.
배출구가 닫혔는지 확인하고, 완제품 통은 배출구 아래에 놓습니다.
2. 재료 준비
공예요구에 따라 원료를 계량하고 배합비례와 순도가 표준에 부합되도록 확보하며 혼합해야 할 재료는 앞당겨 미리 혼합한다.
접착제나 기타 보조재료 (예: 습식 제립은 미리 조제해야 함) 를 준비한다.
2. 재료 투입과 혼합
1. 재료를 던진다
솥뚜껑을 열고 원료를 설비에 넣어 최대용량을 초과하지 않도록 주의해야 한다.
습법제립은 동시에 접착제를 첨가하고 재료의 특성에 따라 첨가속도를 조절해야 한다.
2. 블렌드 시작
믹서 프로펠러를 가동하여 초기에 중저속 (예: 200-500회전/분) 으로 1~2분 동안 운행하여 점차 중고속으로 향상시킨다.
전류의 변화를 관찰하고, 최고치에 도달한 후에 재료가 균일 (보통 2-5분) 될 때까지 계속 섞는다.
3. 제립 매개변수 조정
1. 제립기 시동
혼합이 완료되면 제립기를 가동하여 회전속도 (예: 1000-6000회전/분) 를 조정하고 과립수요에 따라 입도를 통제한다.
습법 제립은 접착제 용량을 결합하여 과립 성형 상황을 관찰하여 교반과 제립 시간을 조정해야 한다.
2. 프로그램화 제어
대량 생산 시 최적화된 회전 속도, 시간 등 매개변수를 설비 제어 시스템에 입력하여 자동화 조작을 실현할 수 있다.
4. 재료와 청결
1. 재료 제조 작업
제립이 완료되면 재료문을 열고 믹서프로펠러를 통해 알갱이를 완제품통으로 추진한다.
재료가 나온 후에 재료의 배출구를 닫고 다음 재료의 투입을 준비한다.
2. 설비 세척
전원을 끄고 청소 가능한 부품 (예: 믹서 프로펠러, 재료 통) 을 분해하고 전용 도구를 사용하여 잔류 재료를 제거합니다.
습법제립은 접착제의 잔류를 철저히 세척하여 교차오염을 피해야 한다.
5. 안전과 유지보수
1. 조작할 때 솥뚜껑을 닫아 설비가 운행할 때 뚜껑을 열면 정지되는 것을 방지한다.
2. 정기적으로 전기 시스템, 윤활 부품 및 밀봉성을 검사하고 설비 운행 파라미터를 기록한다.
주: GHL-10형 또는 실험실 모델과 같은 다른 장비 모델은 매개변수 설정과 조작 세부 사항에 차이가 있을 수 있으므로 구체적인 설명서와 결합하여 조정해야 합니다.