드럼병 세척기물이나 기류 등 물리적인 방식을 이용하여 병의 내벽, 외벽, 병바닥과 병입구를 세척하고 주입하고 소독하는 설비이다.일반적으로 여러 개의 롤러가 포함되며, 병은 롤러 사이에서 스프레이 영역으로 들어가 세척하고 소독한 다음 롤러 사이에서 이동하여 결국 출구에서 병을 내보냅니다.드럼의 수량은 설비 모델과 생산업체에 따라 차이가 있는데, 일반적으로 중소형의 드럼식 병세척기는 4~6개의 드럼을 포함하지만, 대형의 드럼식 병세척기는 8~12개의 드럼을 가질 수 있다.드럼식 병 세척기는 고객의 요구에 따라 맞춤형으로 제작할 수 있기 때문에 드럼의 수량과 배열 방식도 조정할 수 있다.

　　드럼병 세척기의 일상적인 유지 보수는 작은 문제의 확대를 예방하는 관건이므로 작업자 또는 현장 유지 보수 직원이 매일 집행해야 하며'청결도, 밀봉성, 운행 상태'에 중점을 두어야 한다.

1. 전원 켜기 전 검사 (디바이스가 부팅될 위험이 없는지 확인)

모양새 및 청소 검사

설비 외부 및 주변 잡동사니를 정리하고 롤러 입구/출구, 수송벨트, 접수판에 잔류 병체, 깨진 유리 또는 이물질이 있는지 검사한다 (카드병 또는 스크래치 롤러를 피한다).

세척조(예세조, 주세척조, 세척조, 헹굼조) 안에 물, 때 또는 불순물이 고여 있는지 검사하고, 만약 철저히 d로 비우고 깨끗이 씻어야 한다면 (신규 차수 세척병을 오염시키는 것을 방지한다).

주요 부품 상태 확인

스프레이 시스템: 각 스프레이 파이프 (예비, 주세탁, 헹굼) 의 막힘, 변형 여부, 스프레이 노즐의 탈락 또는 손상 여부 ("수동 스프레이 파이프 돌리기 + 물의 균일성 관찰"을 통해 판단할 수 있으며, 막힘은 전용 통침으로 정리해야 한다).

수송벨트와 롤러: 수송벨트의 긴장도 (너무 느슨하면 미끄러지기 쉽고, 너무 팽팽하면 마모되기 쉽다), 롤러의 회전이 유연한지 검사한다 (다름없는 소리나 정체가 있으면 식품급 윤활유를 발라야 하는 부위는 기름 위치를 확인해야 한다).

밀봉부품: 세척조 덮개판 밀봉봉봉봉봉봉테이프의 로화, 갈라짐 또는 탈락 여부를 검사한다 (세척액이 루출되는것을 방지하고 작업장환경 및 세척온도에 영향을 준다.).

파이프 및 밸브: 입수 밸브, 배수 밸브, 증기 밸브 (가열 기능이 있는 경우) 의 연결 부위에서 누수, 증기 누출, 밸브 스위치가 원활한지 확인합니다.

보조 시스템 검사

세척액 (예: NaOH, 질산, 전용 세척제) 의 액위와 농도 (예: 공정 요구에 따라 보충 또는 조정, 농도가 너무 높으면 병체가 부식되기 쉽고, 너무 낮으면 세척 효과에 영향을 미친다) 를 검사한다;

가열 시스템 (예: 전기 가열관, 증기 가열 튜브) 의 전원/증기 공급이 정상인지, 온도 센서가 민감한지 검사 (예: 세척조 수온이 설정치에 도달하는지 확인, 보통 40-60 ℃, 주 80-95 ℃, 60-80 ℃ 헹군다);

펌프 (펌프, 순환 펌프) 의 전원 연결선이 견고하고 이상 소음 유무를 검사합니다 (펌프는 펌프 압력의 핵심이며 고장으로 인해 펌프 압력이 부족하고 세척이 철저하지 못함).

2. 운행 중 모니터링(실시간 제어 설비 상태)

주요 매개 변수 모니터링

각 세척조의 수온을 실시간으로 관찰한다(온도조절계기를 통해 확인하면 편차는 제때에 가열전력이나 증기류량을 조절해야 한다), 분사압력(보통 0.2-0.4MPa, 압력급강하는 분사관이 막히거나 펌프가 고장날 수 있다).

수송벨트의 운행속도 (병세척리듬과 일치하며 너무 빠르면 세척이 불충분하고 너무 느리면 병체가 쌓이기 쉽다.) 를 관찰하고 병체가 롤러안에서 뒤집히기가 순조로운지 검사한다 (병세척이 없고 병세척현상이 없다).

배수 시스템 모니터링: 배수구에 거품이 많이 있는지 (세척제 과다 또는 기름 오염이 너무 많을 수 있음), 깨진 유리가 배출되는지 관찰 (즉시 작동을 멈추고 롤러가 파손되었는지 확인해야 함).

예외 처리

만약"분사압력부족"이 나타난다면: 먼저 정지하여 분사구가 막혔는지 검사하고, 다시 펌프 수입에 불순물이 막혔는지 조사한다;

만약"수온 미달"이 발생하면: 전기 가열형은 가열관의 차단 여부를 검사하고, 증기 가열형은 증기 밸브가 막히거나 증기 압력이 부족한지 검사한다;

"카드병/역병"이 나타나면: 즉시 정지하고 걸린 병체를 정리하며 수송벨트의 높이, 드럼의 간격이 오프셋되였는가를 검사한다 (다시 교정해야 한다.).

3. 다운타임 후 청소 및 재설정 (다음 실행 준비)

철저히 d 배공 및 세척

모든 전원, 증기 밸브, 입수 밸브를 끄고 각 세척조 내의 잔류 세척액을 비운다 (세척제가 장기간 머물러 슬롯이나 파이프라인을 부식하지 않도록 한다).

세척조, 분사관, 롤러 내부를 순화수(또는 공정 요구에 부합하는 물)로 씻어 물이 맑을 때까지 배출한다(잔류 세척제나 때가 없다).

쉽게 분해할 수 있는 노즐, 필터 체망 (세척조 하단 또는 펌프 수입에 위치) 을 분해하고 브러시로 내부 불순물을 청소한 후 제자리에 설치한다;

설비 외부 및 접수판의 고인 물, 때를 치우고 걸레로 깨끗이 닦아 설비를 건조하게 유지한다 (곰팡이가 자생하거나 부품이 녹슬지 않도록 방지).

상태 재설정 및 로깅

수송벨트, 드럼을"초기 대기 위치"로 조정하고, 설비 문체를 닫고, 총 전원을 차단한다;